1. Grados de materiales comúnmente utilizados
Seleccionado en función de la aplicación, con requisitos más altos que las tuberías decorativas ordinarias.
Acero austenítico:
304 (0Cr18Ni9): de uso general, utilizado en entornos corrosivos generales y en contacto con alimentos.
304L (00Cr19Ni10): Ultra bajo en carbono, excelente resistencia a la corrosión intergranular, utilizado en entornos altamente corrosivos donde no es posible el recocido post-soldadura.
316 (0Cr17Ni12Mo2): Molybdeno añadido, mejor resistencia a la corrosión por agujeros y al agua de mar.
316L (00Cr17Ni14Mo2): versión de 316 con muy bajo contenido de carbono, con la mejor resistencia a la corrosión general.
321 (1Cr18Ni9Ti): Titanio añadido, mejor resistencia a la corrosión intergranular, resistencia a altas temperaturas.
Acero duplex:
2205 (S32205): Combina las ventajas de los aceros austeníticos y ferríticos, ofreciendo una alta resistencia y una excelente resistencia a la corrosión por estrés por cloruro,adecuado para entornos adversos (como el agua de mar y las industrias químicas).
Aceros especiales de alto rendimiento:
904L, 254SMO: Alto contenido de molibdeno, utilizado en medios altamente corrosivos (como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico).
2Los procesos de laminación en frío permiten la producción de tubos con un control muy preciso del diámetro exterior y del grosor de la pared.
Rango de diámetro exterior: típicamente Φ6mm ~ Φ273mm (los diámetros pequeños y medianos son sus puntos fuertes).
Los procesos de laminación en frío son particularmente expertos en la producción de tubos de precisión con paredes delgadas a medianas.
Ejemplos de especificaciones típicas:
Los tubos de instrumentos de precisión: Φ10 mm x 1,0 mm
Los tubos del intercambiador de calor: Φ19 mm x 2,0 mm
Las barricas de cilindro hidráulico: Φ50 mm x 5,0 mm
Tubos para la industria alimentaria: Φ33,7 mm x 1,5 mm
3Indicadores clave de precisión (diferencia entre el núcleo y los tubos laminados en caliente)
Este es el valor fundamental de los tubos laminados en frío.
Las tolerancias dimensionales:
Tolerancia del diámetro exterior: muy estricta, normalmente controlada entre ±0,10 mm y ±0,30 mm (dependiendo de las especificaciones).
Tolerancia del espesor de la pared: Igualmente estricta, generalmente alrededor del ± 10% del espesor de la pared, con requisitos de mayor nivel que alcanzan el ± 5%.
Ovalación: Excelentemente controlada, garantizando una sección circular casi perfecta.
Duración: Disponible en longitud estándar o múltiple para satisfacer las necesidades de fabricación del equipo y reducir los residuos.
4Tratamiento y condición de la superficie
Dependiendo de los requisitos de procesamiento y uso posteriores.
La superficie es blanca plateada o gris claro con una película de pasivación uniforme. Esta es una condición de entrega común y ofrece buena resistencia a la corrosión.
Brillante (BA): después de un tratamiento térmico en una atmósfera protectora, la superficie es especular, con un alto grado de limpieza interna.Apto para aplicaciones exigentes (como alimentos y electrónica).
laminado en frío: la superficie tiene un brillo metálico y una alta dureza.
Superficies de tuberías decorativas: Basándose en lo anterior, se puede realizar un procesamiento adicional como el pulido (para el acabado espejo), el dibujo de alambre, el chorro de arena y el galvanizado (tapado de titanio).
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
