1. Grades de matériaux couramment utilisés
Sélectionnés en fonction de l'application, avec des exigences supérieures à celles des tubes décoratifs ordinaires.
Acier austénitique (principal) :
304 (0Cr18Ni9) : Usage général, utilisé dans les environnements corrosifs généraux et en contact avec les aliments.
304L (00Cr19Ni10) : Très bas carbone, excellente résistance à la corrosion intergranulaire, utilisé dans les environnements fortement corrosifs où le recuit après soudure n'est pas possible.
316 (0Cr17Ni12Mo2) : Ajout de molybdène, amélioration de la résistance à la corrosion par piqûres et à l'eau de mer.
316L (00Cr17Ni14Mo2) : Version à très faible teneur en carbone du 316, avec la meilleure résistance globale à la corrosion.
321 (1Cr18Ni9Ti) : Ajout de titane, amélioration de la résistance à la corrosion intergranulaire, résistance aux hautes températures.
Acier duplex :
2205 (S32205) : Combine les avantages des aciers austénitiques et ferritiques, offrant une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures, adapté aux environnements difficiles (tels que l'eau de mer et les industries chimiques).
Aciers spéciaux à hautes performances :
904L, 254SMO : Teneur élevée en molybdène, utilisés dans les milieux très corrosifs (tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique).
2. Dimensions et spécifications Les procédés de laminage à froid permettent la production de tubes avec un contrôle très précis du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi.
Plage de diamètre extérieur : Généralement Φ6mm ~ Φ273mm (les petits et moyens diamètres sont ses points forts). Des capillaires plus petits (<Φ1mm) et des tailles plus grandes peuvent être produits, mais cette plage est la principale.
Plage d'épaisseur de paroi : 0,5 mm ~ 20 mm et plus. Les procédés de laminage à froid sont particulièrement adaptés à la production de tubes de précision avec des parois fines à moyennement épaisses.
Exemples de spécifications typiques :
Tubes pour instruments de précision : Φ10mm x 1,0mm
Tubes pour échangeurs de chaleur : Φ19mm x 2,0mm
Corps de vérins hydrauliques : Φ50mm x 5,0mm
Tubes pour l'industrie alimentaire : Φ33,7mm x 1,5mm
3. Principaux indicateurs de précision (différence essentielle par rapport aux tubes laminés à chaud)
C'est la valeur fondamentale des tubes laminés à froid.
Tolérances dimensionnelles :
Tolérance du diamètre extérieur : Très stricte, généralement contrôlée entre ±0,10 mm et ±0,30 mm (selon les spécifications).
Tolérance de l'épaisseur de paroi : Également stricte, généralement d'environ ±10 % de l'épaisseur de paroi, les exigences de niveau supérieur atteignant ±5 %. Excellente uniformité de l'épaisseur de paroi.
Ovalisation : Excellente maîtrise, assurant une section transversale presque parfaitement circulaire.
Longueur : Disponible en longueurs standard ou multiples pour répondre aux besoins de fabrication des équipements et réduire le gaspillage.
4. Traitement et état de surface
En fonction des traitements ultérieurs et des exigences d'utilisation. Surfaces des tubes industriels :
Décapé à l'acide (AP) : La surface est blanc argenté ou gris clair mat avec un film de passivation uniforme. Il s'agit d'un état de livraison courant qui offre une bonne résistance à la corrosion.
Brillant (BA) : Après traitement thermique sous atmosphère protectrice, la surface est semblable à un miroir, avec un degré élevé de propreté interne. Convient aux applications exigeantes (telles que l'alimentation et l'électronique).
Laminé à froid (étiré à froid) : La surface présente un éclat métallique travaillé à froid et une dureté élevée. Un traitement ultérieur est requis, ou il peut être utilisé directement.
Surfaces de tubes décoratifs : Sur la base de ce qui précède, un traitement ultérieur tel que le polissage (pour une finition miroir), le tréfilage, le sablage et la galvanoplastie (placage au titane) peut être effectué.
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