SUS310S SS316L 304L трубы и трубы из нержавеющей стали 0,25 мм до 6 мм

1. Часто используемые марки материалов
Выбираются в зависимости от применения, с более высокими требованиями, чем обычные декоративные трубы.

Аустенитная сталь (основная):

304 (0Cr18Ni9): общего назначения, используется в общих коррозионных средах и при контакте с пищевыми продуктами.

304L (00Cr19Ni10): Сверхнизкоуглеродистая, отличная устойчивость к межкристаллитной коррозии, используется в сильно коррозионных средах, где отжиг после сварки невозможен.

316 (0Cr17Ni12Mo2): Добавлен молибден, улучшена устойчивость к питтинговой коррозии и морской воде.

316L (00Cr17Ni14Mo2): Сверхнизкоуглеродистая версия 316, с наилучшей общей коррозионной стойкостью.

321 (1Cr18Ni9Ti): Добавлен титан, улучшена устойчивость к межкристаллитной коррозии, жаростойкость.

Дуплексная сталь:

2205 (S32205): Сочетает в себе преимущества аустенитных и ферритных сталей, обеспечивая высокую прочность и отличную устойчивость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением, подходит для суровых условий (например, морская вода и химическая промышленность).

Специальные высокопроизводительные стали:

904L, 254SMO: Высокое содержание молибдена, используется в сильно коррозионных средах (например, серная и фосфорная кислоты).

2. Размеры и спецификации Процессы холодной прокатки позволяют производить трубы с очень точным контролем наружного диаметра и толщины стенки.

Диапазон наружного диаметра: Обычно Φ6 мм ~ Φ273 мм (малые и средние диаметры являются его сильными сторонами). Могут быть изготовлены капилляры меньшего размера (<Φ1 мм) и большие размеры, но этот диапазон является основным.

Диапазон толщины стенки: 0,5 мм ~ 20 мм и выше. Процессы холодной прокатки особенно хорошо подходят для производства прецизионных труб с тонкими и средне-толстыми стенками.

Примеры типичных спецификаций:

Трубки для прецизионных приборов: Φ10 мм x 1,0 мм

Трубки теплообменника: Φ19 мм x 2,0 мм

Гильзы гидроцилиндров: Φ50 мм x 5,0 мм

Трубки для пищевой промышленности: Φ33,7 мм x 1,5 мм

3. Ключевые показатели точности (основное отличие от горячекатаных труб)

Это основная ценность холоднокатаных труб.

Допуски размеров:

Допуск наружного диаметра: Очень строгий, обычно контролируется в пределах ±0,10 мм - ±0,30 мм (в зависимости от спецификаций).

Допуск толщины стенки: Не менее строгий, обычно около ±10% от толщины стенки, с более высокими требованиями, достигающими ±5%. Отличная однородность толщины стенки.

Овальность: Отлично контролируется, обеспечивая почти идеальное круглое поперечное сечение.

Длина: Доступна в стандартных или нескольких длинах для удовлетворения потребностей производства оборудования и уменьшения отходов.

4. Обработка поверхности и состояние
В зависимости от последующей обработки и требований к использованию. Поверхности промышленных труб:

Протравленная (AP): Поверхность серебристо-белая или светло-серая матовая с равномерной пассивационной пленкой. Это обычное состояние поставки, обеспечивающее хорошую коррозионную стойкость.

Яркая (BA): После термообработки в защитной атмосфере поверхность зеркальная, с высокой степенью внутренней чистоты. Подходит для требовательных применений (например, пищевая промышленность и электроника).

Холоднокатаная (холоднотянутая): Поверхность имеет холодный металлический блеск и высокую твердость. Требуется дальнейшая обработка, или ее можно использовать напрямую.

Поверхности декоративных труб: На основе вышеизложенного может быть выполнена дальнейшая обработка, такая как полировка (до зеркального блеска), волочение, пескоструйная обработка и гальваническое покрытие (титановое покрытие).