SUS310S SS316L 304L Edelstahlrohre und -rohre 0,25 mm bis 6 mm

1. Häufig verwendete Materialgüten
Ausgewählt basierend auf der Anwendung, mit höheren Anforderungen als gewöhnliche dekorative Rohre.

Austenitischer Stahl (Mainstream):

304 (0Cr18Ni9): Allzweck, verwendet in allgemeinen korrosiven Umgebungen und im Kontakt mit Lebensmitteln.

304L (00Cr19Ni10): Ultra-kohlenstoffarm, ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, verwendet in stark korrosiven Umgebungen, in denen ein Glühen nach dem Schweißen nicht möglich ist.

316 (0Cr17Ni12Mo2): Molybdän zugesetzt, verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Meerwasser.

316L (00Cr17Ni14Mo2): Ultra-kohlenstoffarme Version von 316, mit der besten Gesamtkorrosionsbeständigkeit.

321 (1Cr18Ni9Ti): Titan zugesetzt, verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Hochtemperaturbeständigkeit.

Duplex-Stahl:

2205 (S32205): Kombiniert die Vorteile von austenitischen und ferritischen Stählen und bietet hohe Festigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion, geeignet für raue Umgebungen (wie Meerwasser und chemische Industrie).

Spezielle Hochleistungsstähle:

904L, 254SMO: Hoher Molybdängehalt, verwendet in stark korrosiven Medien (wie Schwefelsäure und Phosphorsäure).

2. Abmessungen und Spezifikationen Kaltwalzverfahren ermöglichen die Herstellung von Rohren mit sehr präziser Kontrolle über Außendurchmesser und Wandstärke.

Außendurchmesserbereich: Typischerweise Φ6mm ~ Φ273mm (kleine und mittlere Durchmesser sind seine Stärken). Kleinere Kapillaren (<Φ1mm) und größere Größen können hergestellt werden, aber dieser Bereich ist der Mainstream.

Wandstärkenbereich: 0,5 mm ~ 20 mm und mehr. Kaltwalzverfahren eignen sich besonders gut für die Herstellung von Präzisionsrohren mit dünnen bis mittelstarken Wänden.

Typische Spezifikationsbeispiele:

Präzisionsinstrumentenrohre: Φ10mm x 1,0mm

Wärmetauscherrohre: Φ19mm x 2,0mm

Hydraulikzylinderrohre: Φ50mm x 5,0mm

Rohre für die Lebensmittelindustrie: Φ33,7mm x 1,5mm

3. Wichtige Präzisionsindikatoren (Kernunterschied zu warmgewalzten Rohren)

Dies ist der Kernwert von kaltgewalzten Rohren.

Maßtoleranzen:

Außendurchmessertoleranz: Sehr streng, typischerweise innerhalb von ±0,10 mm bis ±0,30 mm (abhängig von den Spezifikationen) kontrolliert.

Wandstärketoleranz: Ebenso streng, typischerweise etwa ±10 % der Wandstärke, wobei Anforderungen auf höherem Niveau ±5 % erreichen. Ausgezeichnete Wandstärkenhomogenität.

Ovalität: Hervorragend kontrolliert, wodurch ein nahezu perfekter kreisförmiger Querschnitt gewährleistet wird.

Länge: Erhältlich in Standard- oder Mehrfachlängen, um den Anforderungen der Geräteherstellung gerecht zu werden und Abfall zu reduzieren.

4. Oberflächenbehandlung und -zustand
Abhängig von nachfolgenden Verarbeitungs- und Nutzungsanforderungen. Industrielle Rohroberflächen:

Säuregewaschen (AP): Die Oberfläche ist silbrig-weiß oder hellgrau matt mit einem gleichmäßigen Passivierungsfilm. Dies ist ein üblicher Lieferzustand und bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Hell (BA): Nach der Wärmebehandlung unter Schutzgas ist die Oberfläche spiegelartig mit einem hohen Grad an innerer Sauberkeit. Geeignet für anspruchsvolle Anwendungen (wie Lebensmittel und Elektronik).

Kaltgewalzt (kaltgezogen): Die Oberfläche hat einen kaltverformten metallischen Glanz und eine hohe Härte. Eine weitere Verarbeitung ist erforderlich, oder es kann direkt verwendet werden.

Dekorative Rohroberflächen: Basierend auf dem Obigen können weitere Verfahren wie Polieren (auf Hochglanz), Drahtziehen, Sandstrahlen und Galvanisieren (Titanbeschichtung) durchgeführt werden.