1. Graus de materiais comumente utilizados
Selecionados com base na aplicação, com requisitos mais elevados do que os tubos decorativos comuns.
Aço austenítico:
304 (0Cr18Ni9): Utilizado em ambientes corrosivos e em contacto com alimentos.
304L (00Cr19Ni10): Ultra-baixo teor de carbono, excelente resistência à corrosão intergranular, utilizado em ambientes altamente corrosivos onde não é possível o recozimento pós-soldura.
316 (0Cr17Ni12Mo2): Adicionado molibdênio, melhor resistência à corrosão por poços e à água do mar.
316L (00Cr17Ni14Mo2): versão ultra-baixa em carbono do 316, com a melhor resistência geral à corrosão.
321 (1Cr18Ni9Ti): Titânio adicionado, melhor resistência à corrosão intergranular, resistência a altas temperaturas.
Aço duplex:
2205 (S32205): Combina as vantagens dos aços austeníticos e ferríticos, oferecendo elevada resistência e excelente resistência à corrosão por tensão por cloreto,adequado para ambientes adversos (como a água do mar e as indústrias químicas).
Aço especial de alta performance:
904L, 254SMO: Alto teor de molibdênio, utilizado em meios altamente corrosivos (como ácido sulfúrico e ácido fosfórico).
2As dimensões e especificações Os processos de laminação a frio permitem a produção de tubos com um controlo muito preciso do diâmetro exterior e da espessura da parede.
Capilares menores (< Φ1 mm) e de tamanhos maiores podem ser produzidos, mas esta faixa é a corrente principal.
Os processos de laminação a frio são particularmente adeptos na produção de tubos de precisão com paredes finas a médias.
Especificações típicas Exemplos:
Tubos de instrumentos de precisão: Φ10 mm x 1,0 mm
Tubos de trocador de calor: Φ19 mm x 2,0 mm
Barris de cilindros hidráulicos: Φ50 mm x 5,0 mm
Tubos da indústria alimentar: Φ33,7 mm x 1,5 mm
3Indicadores principais de precisão (diferença do núcleo em relação aos tubos laminados a quente)
Este é o valor fundamental dos tubos laminados a frio.
Tolerâncias de dimensão:
Tolerância de diâmetro externo: muito rigorosa, normalmente controlada entre ±0,10 mm e ±0,30 mm (dependendo das especificações).
Tolerância à espessura da parede: igualmente rigorosa, normalmente em torno de ± 10% da espessura da parede, com requisitos de nível superior que atingem ± 5%. Excelente uniformidade da espessura da parede.
Ovalação: Excelentemente controlada, garantindo uma secção circular quase perfeita.
Comprimento: Disponível em comprimentos padrão ou múltiplos para satisfazer as necessidades de fabrico do equipamento e reduzir o desperdício.
4Tratamento e condição da superfície
Dependendo dos requisitos de processamento e utilização subsequentes.
Lavado com ácido (AP): a superfície é branca prateada ou cinza clara com uma película de passivação uniforme.
Brilhante (BA): Após tratamento térmico sob uma atmosfera protetora, a superfície é semelhante a um espelho, com um elevado grau de limpeza interna.Adequado para aplicações exigentes (como alimentos e eletrónica).
Rolante a frio: a superfície tem um brilho metálico trabalhado a frio e uma alta dureza.
Superfícies de tubos decorativos: com base no exposto acima, pode ser realizado um processamento adicional, como polimento (para acabamento espelho), desenho de fio, sopro de areia e galvanização (tapagem de titânio).
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