Problemen en oplossingen bij de toepassing van tinplate

Problemen en Oplossingen bij de Toepassing van Blik

1. Corrosie en Roest
Probleemmanifestaties:

Gelokaliseerde Corrosie (Putcorrosie, Spleetcorrosie): Het basismetaal wordt blootgelegd op punten waar de tinlaag beschadigd is, wat leidt tot elektrochemische corrosie in vochtige of elektrolytische omgevingen.

Algehele Roest: Hoge luchtvochtigheid in de opslag- of gebruiksomgeving veroorzaakt oxidatie van de tinlaag of roestvorming van het basismetaal.

Inhoudscorrosie: Zure of zwavelhoudende voedingsmiddelen (zoals tomatensaus, vlees) kunnen de tinlaag aantasten, wat leidt tot tinoplossing of sulfidevlekken.

Oplossingen:

Optimaliseer het Plateringsproces: Verhoog de dikte van de tinlaag of gebruik differentiële tinplatering (dikkere binnenlaag, dunnere buitenlaag) om de corrosiebestendigheid te verbeteren.

Bescherming van de Binnenwand met Coating: Breng voor corrosieve inhoud een organische coating aan (zoals epoxyfenolhars, acrylhars) op de binnenwand.

Omgevingscontrole: Houd de opslagomgeving droog (relatieve luchtvochtigheid ≤60%) en vermijd overmatige temperatuurverschillen die condensatie kunnen veroorzaken.

Behandeling van de Legeringslaag: Vorm een dichte FeSn₂ legeringslaag door middel van een omsmeltproces om de corrosiebestendigheid te verbeteren.

2. Lasproblemen en Slechte Laskwaliteit

Probleemmanifestaties:

Smelten van de tinlaag tijdens het lassen leidt tot elektrodenverontreiniging, wat resulteert in zwakke soldeerverbindingen of gemiste lassen.

De lasnaad is gevoelig voor roestvorming of lekkage.

Oplossingen:

Gebruik hoogfrequent weerstandslassen (TFS verchroomd ijzer is geschikter): Verchroomd ijzer heeft een betere lasbaarheid dan blik.

Laserlassen of TIG-lassen: Gebruik nauwkeurigere lasprocessen voor producten met hoge eisen (zoals chemische tanks).

Reparatiecoating voor de lasnaad: Breng na het lassen een reparatiecoating aan op de binnenwandlasnaad om corrosie te voorkomen.