Problemy i rozwiązania w stosowaniu blachy

Objawy problemu:

• Korozja punktowa (wżerowa, szczelinowa): Podstawowe żelazo jest odsłonięte w miejscach uszkodzenia powłoki cynowej, co prowadzi do korozji elektrochemicznej w wilgotnym lub elektrolitycznym środowisku.
• Ogólna rdza: Wysoka wilgotność w środowisku przechowywania lub użytkowania powoduje utlenianie powłoki cynowej lub rdzewienie podstawowego żelaza.
• Korozja zawartości: Kwaśne lub zawierające siarkę potrawy (np. sos pomidorowy, mięso) mogą powodować korozję powłoki cynowej, prowadząc do rozpuszczania cyny lub powstawania plam siarczkowych.

Rozwiązania:

• Optymalizacja procesu cynowania: Zwiększenie grubości powłoki cynowej lub zastosowanie cynowania różnicowego (grubsza warstwa wewnętrzna, cieńsza warstwa zewnętrzna) w celu poprawy odporności na korozję.
• Ochrona powłoki wewnętrznej: W przypadku agresywnych zawartości zastosować powłokę organiczną (np. żywicę epoksydowo-fenolową, żywicę akrylową) na wewnętrznej ścianie.
• Kontrola środowiska: Utrzymywać suche środowisko przechowywania (wilgotność względna ≤60%) i unikać nadmiernych różnic temperatur, które mogą powodować kondensację.
• Obróbka warstwy stopowej: Utworzenie gęstej warstwy stopu FeSn₂ poprzez proces przetopu w celu zwiększenia odporności na korozję.

Objawy problemu:

• Topienie się warstwy cyny podczas spawania prowadzi do zanieczyszczenia elektrody, skutkując słabymi połączeniami lutowanymi lub pominiętymi spawami.
• Szew spawalniczy jest podatny na rdzewienie lub przeciekanie.

Rozwiązania:

• Zastosowanie zgrzewania oporowego wysokiej częstotliwości (lepiej nadaje się żelazo chromowane TFS): żelazo chromowane ma lepszą spawalność niż blacha cynowana.
• Spawanie laserowe lub spawanie metodą TIG: Zastosowanie precyzyjniejszych procesów spawania dla produktów o wysokich wymaganiach (np. zbiorniki chemiczne).
• Powłoka naprawcza szwu spawalniczego: Po spawaniu nałożyć powłokę naprawczą na szew spawalniczy wewnętrznej ściany, aby zapobiec korozji.