Problemas e soluções na aplicação da chapa de estanho

Manifestações do Problema:

• Corrosão Localizada (Corrosão por Pites, Corrosão em Frestas): O ferro base é exposto em pontos onde o revestimento de estanho está danificado, levando à corrosão eletroquímica em ambientes úmidos ou com eletrólitos.
• Ferrugem Geral: Alta umidade no ambiente de armazenamento ou uso causa oxidação do revestimento de estanho ou ferrugem do ferro base.
• Corrosão do Conteúdo: Alimentos ácidos ou contendo enxofre (como molho de tomate, carne) podem corroer o revestimento de estanho, levando à dissolução do estanho ou manchas de sulfeto.

Soluções:

• Otimizar Processo de Revestimento: Aumentar a espessura do revestimento de estanho ou usar revestimento de estanho diferencial (camada interna mais espessa, camada externa mais fina) para melhorar a resistência à corrosão.
• Proteção do Revestimento Interno da Parede: Para conteúdos corrosivos, aplicar um revestimento orgânico (como resina epóxi fenólica, resina acrílica) na parede interna.
• Controle Ambiental: Manter o ambiente de armazenamento seco (umidade relativa ≤60%) e evitar diferenças excessivas de temperatura que possam causar condensação.
• Tratamento da Camada de Liga: Formar uma camada densa de liga FeSn₂ através de um processo de refusão para aumentar a resistência à corrosão.

Manifestações do Problema:

• Fusão da camada de estanho durante a soldagem leva à contaminação do eletrodo, resultando em juntas de solda fracas ou soldas perdidas.
• A costura de solda é propensa a enferrujar ou vazar.

Soluções:

• Usar soldagem por resistência de alta frequência (ferro cromado TFS é mais adequado): O ferro cromado tem melhor soldabilidade do que a folha de flandres.
• Soldagem a laser ou soldagem TIG: Usar processos de soldagem mais precisos para produtos de alta exigência (como tanques químicos).
• Revestimento de reparo da costura de solda: Aplicar um revestimento de reparo na costura de solda da parede interna após a soldagem para evitar corrosão.