D-60 DP-60 โลหะที่ทนทานต่อการสวมผิว HRC 58-62

แผ่นทนสึกเชื่อมพอกผิวคืออะไร?

ประกอบด้วยสองส่วน:

ชั้นฐาน (วัสดุรองรับ): โดยทั่วไปทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น Q235B, Q345B หรือแม้แต่ NM400) ให้ความเหนียว ทนต่อแรงกระแทก และความเหนียวได้ดีเยี่ยม รับน้ำหนักโครงสร้างโดยรวม และรับประกันความสามารถในการเชื่อมและการขึ้นรูปที่ดี

ชั้นทนสึก (สารเคลือบ): หลายชั้นของลวดเชื่อม/แถบเชื่อมทนสึกที่มีความแข็งสูงและโลหะผสมสูงถูกเชื่อมเข้ากับชั้นฐานโดยใช้กระบวนการเชื่อมแบบจมใต้น้ำอัตโนมัติหรือการเชื่อมแบบเปิดอาร์ค ความหนาของชั้นทนสึกโดยทั่วไปคือ 3-20 มม. และความแข็งสามารถเข้าถึง HRC 55-65 (ประมาณ HBW 600-750) ซึ่งสูงกว่าแผ่นเหล็กชุบแข็งอย่างมาก

เปรียบเทียบง่ายๆ: เหมือนกับการเคลือบ "ขนมปัง" ที่เหนียว (ชั้นฐาน) ด้วย "น้ำแข็ง" ที่แข็งมาก (ชั้นทนสึก)

ข้อควรพิจารณาในการเลือกและการใช้งาน

จุดเลือกที่สำคัญ:

การประเมินผลกระทบ: สำหรับแรงกระแทกสูง ให้เลือกชั้นฐานที่มีความเหนียวดี (เช่น Q345) และชั้นทนสึกที่ทนต่อแรงกระแทก (เช่น ชนิดมาร์เทนซิติก)

การประเมินการสึกหรอ: สำหรับการสึกหรอที่รุนแรงมากโดยไม่มีผลกระทบที่สำคัญ ให้เลือกชั้นทนสึกที่มีความแข็งสูง (เช่น D65, ชนิดโครเมียมคาร์ไบด์)

สภาพการทำงาน: สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง ให้เลือกชนิดโลหะผสมโครเมียมสูง สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อน ให้พิจารณาฐานสแตนเลส

ข้อจำกัดในการประมวลผล:

ห้ามขึ้นรูปเย็น (การดัด การรีด) อย่างเคร่งครัด

การตัด: ควรใช้การตัดพลาสม่าหรือวอเตอร์เจ็ท การตัดด้วยเปลวไฟจะเปลี่ยนคุณสมบัติของชั้นทนสึก

การเชื่อม: อนุญาตให้เชื่อมเฉพาะบนชั้นฐานเพื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบโครงสร้างอื่นๆ เท่านั้น ห้ามเชื่อมโดยตรงบนชั้นทนสึกโดยเด็ดขาด ต้องควบคุมความร้อนที่ป้อนเข้าในระหว่างการเชื่อมเพื่อป้องกันการลอกของชั้นทนสึก

การออกแบบการติดตั้ง:

โดยทั่วไปใช้การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว (พร้อมเจาะรูในชั้นฐาน) หรือการเชื่อมแบบปลั๊ก

การออกแบบควรพิจารณาถึงความสะดวกในการเปลี่ยนและรวมแผ่นรองหลังแบบแยกส่วน