D-60 DP-60 Lasopgelegd Slijtvast Stalen Platen HRC 58-62

Wat is een slijtagebestendige plaat?

Het bestaat uit twee delen:

Basislaag (substraat): meestal gemaakt van koolstofarm staal of laaggelegeerd hoogsterk staal (zoals Q235B, Q345B of zelfs NM400).met de totale structurele sterkte en een goede las- en vormvermogen.

slijtagebestendige laag (coating): meerdere lagen met een hoge hardheid,met een hoog legerings slijtvast lasdraad/band worden op de basislaag gelast met behulp van automatische ondergedompelde booglassen of open booglassenDe slijtvastheid van de laag bedraagt typisch 3-20 mm en de hardheid kan HRC 55-65 (ongeveer HBW 600-750) bereiken, wat ver boven die van een solide getinte staalplaat ligt.

Een simpele analogie: het is als een hard "brood" (basislaag) dik te bekleden met een extreem harde "ijslaag" ( slijtvast laag).

Selectie- en gebruiksoverwegingen

Belangrijkste selectiepunten:

Impactbeoordeling: Voor een hoge impact moet u kiezen voor een basislaag met een goede taaiheid (bv. Q345) en een slagbestendige slijtagelaag (bv. martensitisch type).

Versletenheidsbeoordeling: Voor uiterst ernstige slijtage zonder significante impact moet een slijtlaag met een hoge hardheid worden gekozen (bijv. D65, chroomcarbide).

Werkomstandigheden: Voor toepassingen bij hoge temperaturen moet u kiezen voor een legering met een hoog chroomgehalte; voor corrosie toepassingen moet u overwegen een basis van roestvrij staal te gebruiken.

Beperking van de verwerking:

Koudvorming (buigen, rollen) is ten strengste verboden.

Snijden: plasmasnijden of waterstraal snijden is de voorkeur.

Lassen: Lassen is alleen toegestaan op de basislaag om andere structurele componenten aan te sluiten.De warmte-invoer moet tijdens het lassen worden gecontroleerd om scheuren van de slijtlaag te voorkomen..

Installatieontwerp:

Boltverbindingen (met in de basislaag geboorde gaten) of stoplassen worden gewoonlijk gebruikt.

Het ontwerp dient rekening te houden met het gemak van vervanging en moet modulaire draagplaten bevatten.