D-60 DP-60 Стальные пластины для сварки с износостойким покрытием HRC 58-62

Что такое сварочная наплавка износостойкой пластины?

Она состоит из двух частей:

Базовый слой (подложка): Обычно изготавливается из низкоуглеродистой стали или низколегированной высокопрочной стали (например, Q235B, Q345B или даже NM400). Обеспечивает отличную прочность, ударопрочность и пластичность, выдерживая общую структурную прочность и обеспечивая хорошие сварочные и формовочные свойства.

Износостойкий слой (покрытие): Несколько слоев высокотвердой, высоколегированной износостойкой сварочной проволоки/полосы наплавляются на базовый слой с использованием автоматической сварки под флюсом или сварки открытой дугой. Толщина износостойкого слоя обычно составляет 3-20 мм, а твердость может достигать HRC 55-65 (приблизительно HBW 600-750), что значительно превышает твердость сплошной закаленной стальной пластины.

Простая аналогия: Это как густое покрытие прочного «хлеба» (базовый слой) чрезвычайно твердой «глазурью» (износостойкий слой).

Соображения по выбору и использованию

Основные моменты выбора:

Оценка удара: Для высоких ударных нагрузок выберите базовый слой с хорошей прочностью (например, Q345) и ударопрочный износостойкий слой (например, мартенситный тип).

Оценка износа: Для очень сильного износа без значительных ударных нагрузок выберите высокотвердый износостойкий слой (например, D65, карбид хрома).

Условия эксплуатации: Для высокотемпературных применений выберите высокохромистый сплав; для коррозионных применений рассмотрите базовый слой из нержавеющей стали.

Ограничения обработки:

Холодная формовка (гибка, прокатка) строго запрещена.

Резка: Предпочтительна плазменная или гидроабразивная резка. Газовая резка изменит свойства износостойкого слоя.

Сварка: Сварка разрешена только на базовом слое для соединения с другими конструктивными элементами. Прямая сварка на износостойком слое категорически запрещена. Тепловая мощность должна контролироваться во время сварки, чтобы предотвратить отслаивание износостойкого слоя.

Конструкция установки:

Обычно используются болтовые соединения (с отверстиями, просверленными в базовом слое) или штифтовая сварка.

Конструкция должна учитывать простоту замены и включать модульные опорные пластины.