D-60 DP-60 Płyty ze stali odpornej na ścieranie do napawania HRC 58-62

Co to jest płytka odporna na zużycie?

Składa się z dwóch części:

Warstwa bazowa (substrat): zazwyczaj wykonana ze stali o niskiej zawartości węgla lub stali o wysokiej wytrzymałości o niskim stopniu stopu (takiej jak Q235B, Q345B lub nawet NM400).o całkowitej wytrzymałości konstrukcyjnej i zapewniającej dobre zdolności spawania i formowania.

warstwa odporna na zużycie (powieka): wielokrotne warstwy o wysokiej twardości,wysoce stopowe, odporne na zużycie druty spawalnicze/przewody są spawane na warstwie bazowej za pomocą automatycznego spawania łukowego pod wodą lub otwartego procesu spawania łukowegoGęstość warstwy odpornej na zużycie wynosi zazwyczaj 3-20 mm, a twardość może osiągnąć HRC 55-65 (około HBW 600-750), znacznie przekraczającą twardą płytę stalową.

Można to porównać do gęstego pokrycia twardego "chleba" (warstwa podstawowa) niezwykle twardą "lodownicą" (warstwą odporną na zużycie).

Rozważania dotyczące wyboru i zastosowania

Kluczowe punkty wyboru:

Ocena skutków: W przypadku dużych uderzeń należy wybrać warstwę bazową o dobrej wytrzymałości (np. Q345) i warstwę zużycia odporną na uderzenia (np. martensytyczną).

Ocena zużycia: W przypadku bardzo silnego zużycia bez znaczącego wpływu należy wybrać warstwę zużycia o wysokiej twardości (np. D65, typu węglika chromu).

Warunki eksploatacji: W przypadku zastosowań wysokotemperaturowych należy wybrać typ stopów o wysokiej zawartości chromu; w przypadku zastosowań korozyjnych należy rozważyć podstawę ze stali nierdzewnej.

Ograniczenia przetwarzania:

Stosowanie węzłów w warunkach zimnych (gięcie, walcowanie) jest surowo zabronione.

Cięcie: preferowane jest cięcie plazmowe lub wodonośne. Cięcie płomieniem zmieni właściwości warstwy zużycia.

Spawanie: spawanie jest dozwolone tylko na warstwie bazowej w celu podłączenia innych elementów konstrukcyjnych.Wprowadzanie ciepła musi być kontrolowane podczas spawania, aby zapobiec łuszczeniu warstwy zużycia.

Projekt instalacji:

Zwykle stosuje się połączenia śrub (z otworami w warstwie bazowej) lub spawanie wtyczkami.

Projekt powinien uwzględniać łatwość wymiany i zawierać modułowe płyty podtrzymujące.