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Procesos de acero inoxidables

2026/01/12

Últimas noticias de la empresa sobre Procesos de acero inoxidables

La operación final después de la fabricación o el tratamiento térmico es la limpieza para eliminar la contaminación superficial y restaurar la resistencia a la corrosión de las superficies expuestas. La desengrasado para eliminar aceites de corte, grasa, marcas de crayón, huellas dactilares, suciedad, mugre y otros residuos orgánicos es el primer paso.

DESENGRASADO

Se deben usar solventes no clorados para evitar dejar residuos de iones de cloruro en las grietas y otros lugares donde puedan iniciar el ataque por grietas, picaduras y/o corrosión bajo tensión más adelante cuando el equipo se ponga en servicio.

COMPONENTES MECANIZADOS

Después del desengrasado, los componentes mecanizados a veces se "pasivan" en ácido nítrico al 10%. El ácido nítrico mejora la película superficial de óxido natural.

FABRICACIONES

Después del desengrasado, los contaminantes de la superficie metálica como el hierro incrustado en la formación y manipulación en el taller de fabricación, salpicaduras de soldadura, tintes de calor, inclusiones y otras partículas metálicas deben eliminarse para restaurar la resistencia a la corrosión inherente de la superficie del acero inoxidable.

El decapado con ácido nítrico-HF (10% HNO3, 2% HF a 49 °C a 60 °C (120 a 140 °F)) es el método más utilizado y eficaz para eliminar la contaminación de la superficie metálica. El decapado se puede realizar por inmersión o localmente utilizando una pasta de decapado.

ELECTROPULIDO

El electropulido utiliza ácido oxálico o fosfórico como electrolito; una barra o placa de cobre como cátodo puede ser igualmente eficaz. El electropulido se puede realizar localmente para eliminar el tinte de calor junto a las soldaduras o sobre toda la superficie.

Tanto el decapado como el electropulido eliminan una capa de varios átomos de profundidad de la superficie. La eliminación de la capa superficial tiene el beneficio adicional de eliminar las capas superficiales que pueden haberse empobrecido en cromo durante la operación final de tratamiento térmico.

GRANALLADO CON PERLAS DE VIDRIO O CÁSCARAS DE NUEZ

El granallado con perlas de vidrio o cáscaras de nuez es muy eficaz para eliminar la contaminación de la superficie metálica sin dañar la superficie. A veces es necesario recurrir al granallado con arena limpia para restaurar superficies muy contaminadas como los fondos de los tanques, pero se debe tener cuidado de asegurarse de que la arena esté realmente limpia, no se recicle y no rugosice la superficie. No se debe utilizar el granallado con perdigones de acero, ya que contaminará el acero inoxidable con un depósito de hierro.

El cepillado con alambre de acero inoxidable o el lijado ligero con discos abrasivos de óxido de aluminio limpios o ruedas de aletas son útiles. El lijado o pulido con muelas o lijadoras de banda continua tienden a sobrecalentar las capas superficiales hasta el punto en que la resistencia no se puede restaurar por completo, incluso con un decapado posterior.

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