निर्माण या ताप उपचार के बाद अंतिम प्रक्रिया सफाई है ताकि सतह के संदूषण को हटाया जा सके और उजागर सतहों के संक्षारण प्रतिरोध को बहाल किया जा सके। कटिंग तेल, ग्रीस, क्रेयॉन के निशान, उंगलियों के निशान, गंदगी, मैल और अन्य कार्बनिक अवशेषों को हटाने के लिए डीग्रीसिंग पहला कदम है।
डीग्रीसिंग
गैर-क्लोरीनीकृत सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि दरारों और अन्य स्थानों में क्लोराइड आयनों के अवशेषों को छोड़ने से बचा जा सके जहां वे उपकरण को सेवा में लगाने के बाद दरार आक्रमण, गड्ढे और/या तनाव संक्षारण शुरू कर सकते हैं।
मशीनीकृत घटक
डीग्रीसिंग के बाद, मशीनीकृत घटकों को कभी-कभी 10% नाइट्रिक एसिड में 'निष्क्रिय' किया जाता है। नाइट्रिक एसिड प्राकृतिक ऑक्साइड सतह फिल्म को बढ़ाता है।
निर्माण
डीग्रीसिंग के बाद, धातु की सतह के संदूषक जैसे कि निर्माण दुकान के निर्माण और हैंडलिंग में एम्बेडेड लोहा, वेल्ड स्पैटर, हीट टिंट, समावेशन और अन्य धातु कणों को स्टेनलेस स्टील की सतह के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए हटाया जाना चाहिए।
नाइट्रिक-एचएफ पिकलिंग, (10% HNO3, 2% HF 49C से 60C (120 से 140F) पर, धातु की सतह के संदूषण को हटाने का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और प्रभावी तरीका है। पिकलिंग को विसर्जन द्वारा या स्थानीय रूप से पिकलिंग पेस्ट का उपयोग करके किया जा सकता है।
इलेक्ट्रो पॉलिशिंग
इलेक्ट्रो पॉलिशिंग इलेक्ट्रोलाइट के लिए ऑक्सालिक या फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग कर रहा है; कैथोड के लिए एक तांबे की पट्टी या प्लेट समान रूप से प्रभावी हो सकती है। इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग को वेल्ड के किनारे या पूरी सतह पर हीट टिंट को हटाने के लिए स्थानीय रूप से किया जा सकता है।
पिकलिंग और इलेक्ट्रो पॉलिशिंग दोनों सतह से कई परमाणुओं की एक परत हटाते हैं। सतह परत को हटाने से सतह परतों को हटाने का अतिरिक्त लाभ होता है जो अंतिम ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान क्रोमियम में कुछ हद तक कम हो गए होंगे।
ग्लास बीड या अखरोट के खोल का ब्लास्टिंग
ग्लास बीड या अखरोट के खोल का ब्लास्टिंग धातु की सतह के संदूषण को सतह को नुकसान पहुंचाए बिना हटाने में बहुत प्रभावी हैं। टैंक के तल जैसे भारी दूषित सतहों को बहाल करने के लिए साफ रेत से ब्लास्टिंग का सहारा लेना कभी-कभी आवश्यक होता है, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए कि रेत वास्तव में साफ है, पुन: उपयोग नहीं की जाती है और सतह को खुरदरा नहीं करती है। स्टील शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह स्टेनलेस स्टील को लोहे के जमाव से दूषित कर देगा।
स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश करना या साफ एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक डिस्क या फ्लैपर व्हील्स के साथ हल्का पीसना सहायक होता है। पीसने के पहियों या निरंतर बेल्ट सैंडर्स के साथ पीसने या पॉलिश करने से सतह की परतें इतनी गर्म हो जाती हैं कि बाद में पिकलिंग के साथ भी प्रतिरोध पूरी तरह से बहाल नहीं किया जा सकता है।
निर्माण या ताप उपचार के बाद अंतिम प्रक्रिया सफाई है ताकि सतह के संदूषण को हटाया जा सके और उजागर सतहों के संक्षारण प्रतिरोध को बहाल किया जा सके। कटिंग तेल, ग्रीस, क्रेयॉन के निशान, उंगलियों के निशान, गंदगी, मैल और अन्य कार्बनिक अवशेषों को हटाने के लिए डीग्रीसिंग पहला कदम है।
डीग्रीसिंग
गैर-क्लोरीनीकृत सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि दरारों और अन्य स्थानों में क्लोराइड आयनों के अवशेषों को छोड़ने से बचा जा सके जहां वे उपकरण को सेवा में लगाने के बाद दरार आक्रमण, गड्ढे और/या तनाव संक्षारण शुरू कर सकते हैं।
मशीनीकृत घटक
डीग्रीसिंग के बाद, मशीनीकृत घटकों को कभी-कभी 10% नाइट्रिक एसिड में 'निष्क्रिय' किया जाता है। नाइट्रिक एसिड प्राकृतिक ऑक्साइड सतह फिल्म को बढ़ाता है।
निर्माण
डीग्रीसिंग के बाद, धातु की सतह के संदूषक जैसे कि निर्माण दुकान के निर्माण और हैंडलिंग में एम्बेडेड लोहा, वेल्ड स्पैटर, हीट टिंट, समावेशन और अन्य धातु कणों को स्टेनलेस स्टील की सतह के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए हटाया जाना चाहिए।
नाइट्रिक-एचएफ पिकलिंग, (10% HNO3, 2% HF 49C से 60C (120 से 140F) पर, धातु की सतह के संदूषण को हटाने का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और प्रभावी तरीका है। पिकलिंग को विसर्जन द्वारा या स्थानीय रूप से पिकलिंग पेस्ट का उपयोग करके किया जा सकता है।
इलेक्ट्रो पॉलिशिंग
इलेक्ट्रो पॉलिशिंग इलेक्ट्रोलाइट के लिए ऑक्सालिक या फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग कर रहा है; कैथोड के लिए एक तांबे की पट्टी या प्लेट समान रूप से प्रभावी हो सकती है। इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग को वेल्ड के किनारे या पूरी सतह पर हीट टिंट को हटाने के लिए स्थानीय रूप से किया जा सकता है।
पिकलिंग और इलेक्ट्रो पॉलिशिंग दोनों सतह से कई परमाणुओं की एक परत हटाते हैं। सतह परत को हटाने से सतह परतों को हटाने का अतिरिक्त लाभ होता है जो अंतिम ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान क्रोमियम में कुछ हद तक कम हो गए होंगे।
ग्लास बीड या अखरोट के खोल का ब्लास्टिंग
ग्लास बीड या अखरोट के खोल का ब्लास्टिंग धातु की सतह के संदूषण को सतह को नुकसान पहुंचाए बिना हटाने में बहुत प्रभावी हैं। टैंक के तल जैसे भारी दूषित सतहों को बहाल करने के लिए साफ रेत से ब्लास्टिंग का सहारा लेना कभी-कभी आवश्यक होता है, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए कि रेत वास्तव में साफ है, पुन: उपयोग नहीं की जाती है और सतह को खुरदरा नहीं करती है। स्टील शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह स्टेनलेस स्टील को लोहे के जमाव से दूषित कर देगा।
स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश करना या साफ एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक डिस्क या फ्लैपर व्हील्स के साथ हल्का पीसना सहायक होता है। पीसने के पहियों या निरंतर बेल्ट सैंडर्स के साथ पीसने या पॉलिश करने से सतह की परतें इतनी गर्म हो जाती हैं कि बाद में पिकलिंग के साथ भी प्रतिरोध पूरी तरह से बहाल नहीं किया जा सकता है।
