녹슬지 않는 철강 프로세스
2026/01/12
제조 또는 열처리 후 최종 공정은 표면 오염을 제거하고 노출된 표면의 내식성을 복원하기 위한 세척입니다. 절삭유, 그리스, 크레용 표시, 지문, 먼지, 때 및 기타 유기 잔류물을 제거하기 위한 탈지 작업이 첫 번째 단계입니다.
염소계 용매는 크리비스 및 기타 부위에서 염화물 이온 잔류물을 남겨 장비가 서비스에 투입된 후 크리비스 부식, 공식 및/또는 응력 부식을 유발할 수 있으므로 비염소계 용매를 사용해야 합니다.
탈지 후, 가공 부품은 때때로 10% 질산으로 '수동화'됩니다. 질산은 자연 산화물 표면 필름을 강화합니다.
탈지 후, 제조 공장 성형 및 취급 시 내재된 철, 용접 스패터, 열 변색, 개재물 및 기타 금속 입자와 같은 금속 표면 오염물은 스테인리스강 표면의 고유한 내식성을 복원하기 위해 제거해야 합니다.
질산-불산 피클링 (10% HNO3, 2% HF, 49°C ~ 60°C (120°F ~ 140°F))은 금속 표면 오염을 제거하는 데 가장 널리 사용되고 효과적인 방법입니다. 피클링은 담금질 또는 피클링 페이스트를 사용하여 국부적으로 수행할 수 있습니다.
전해 연마는 전해질로 옥살산 또는 인산을 사용합니다. 음극으로 구리 막대 또는 판을 사용해도 동일하게 효과적입니다. 전해 연마는 용접부 옆의 열 변색을 제거하거나 전체 표면에 대해 국부적으로 수행할 수 있습니다.
피클링과 전해 연마 모두 표면에서 수 원자 깊이의 층을 제거합니다. 표면층 제거는 최종 열처리 공정 중에 크롬이 다소 부족해진 표면층을 제거하는 추가적인 이점을 제공합니다.
유리 비드 또는 호두 껍질 블라스팅은 표면을 손상시키지 않고 금속 표면 오염을 제거하는 데 매우 효과적입니다. 탱크 바닥과 같이 심하게 오염된 표면을 복원하기 위해 깨끗한 모래로 블라스팅해야 하는 경우가 있지만, 모래가 정말 깨끗하고 재활용되지 않으며 표면을 거칠게 만들지 않는지 확인하는 데 주의해야 합니다. 강철 샷 블라스팅은 스테인리스강을 철 침전물로 오염시키므로 사용해서는 안 됩니다.
스테인리스강 와이어 브러싱 또는 깨끗한 산화알루미늄 연마 디스크 또는 플랩 휠을 사용한 가벼운 연삭이 도움이 됩니다. 연삭 휠 또는 연속 벨트 샌더를 사용한 연삭 또는 연마는 표면층을 과열시켜 후속 피클링으로도 저항을 완전히 복원할 수 없는 지점까지 이르게 하는 경향이 있습니다.
