Processus d'acier inoxydable

L'opération finale après la fabrication ou le traitement thermique est le nettoyage pour éliminer la contamination de surface et restaurer la résistance à la corrosion des surfaces exposées. Le dégraissage pour éliminer les huiles de coupe, la graisse, les marques de crayon, les empreintes digitales, la saleté, la crasse et autres résidus organiques est la première étape.

DÉGRAISSAGE

Des solvants non chlorés doivent être utilisés afin d'éviter de laisser des résidus d'ions chlorure dans les crevasses et autres endroits où ils peuvent initier une attaque par crevasse, une piqûre et/ou une corrosion sous contrainte ultérieurement lorsque l'équipement est mis en service.

COMPOSANTS USINÉS

Après le dégraissage, les composants usinés sont parfois « passivés » dans de l'acide nitrique à 10 %. L'acide nitrique améliore le film de surface d'oxyde naturel.

FABRICATIONS

Après le dégraissage, les contaminants de surface métalliques tels que le fer incrusté lors du formage et de la manipulation en atelier de fabrication, les projections de soudure, la calamine, les inclusions et autres particules métalliques doivent être éliminés afin de restaurer la résistance à la corrosion inhérente de la surface en acier inoxydable.

Le décapage à l'acide nitrique-HF (10 % HNO3, 2 % HF à 49 °C à 60 °C (120 à 140 °F)) est la méthode la plus largement utilisée et la plus efficace pour éliminer la contamination de surface métallique. Le décapage peut être effectué par immersion ou localement à l'aide d'une pâte de décapage.

POLISSAGE ÉLECTROLYTIQUE

Le polissage électrolytique utilise de l'acide oxalique ou phosphorique pour l'électrolyte ; une barre ou une plaque de cuivre pour la cathode peut être tout aussi efficace. Le polissage électrolytique peut être effectué localement pour éliminer la calamine le long des soudures ou sur toute la surface.

Le décapage et le polissage électrolytique éliminent une couche de plusieurs atomes de profondeur de la surface. L'élimination de la couche de surface présente l'avantage supplémentaire d'éliminer les couches de surface qui peuvent être devenues quelque peu appauvries en chrome lors de l'opération de traitement thermique finale.

SABLAGE AUX MICROBILLES DE VERRE OU AUX COQUES DE NOIX

Le sablage aux microbilles de verre ou aux coques de noix est très efficace pour éliminer la contamination de surface métallique sans endommager la surface. Il est parfois nécessaire de recourir au sablage avec du sable propre pour restaurer les surfaces fortement contaminées telles que les fonds de réservoirs, mais il faut veiller à s'assurer que le sable est vraiment propre, qu'il n'est pas recyclé et qu'il ne rugosifie pas la surface. Le grenaillage d'acier ne doit pas être utilisé car il contaminera l'acier inoxydable avec un dépôt de fer.

Le brossage à la brosse métallique en acier inoxydable ou le meulage léger avec des disques abrasifs en oxyde d'aluminium propre ou des meules à lamelles sont utiles. Le meulage ou le polissage avec des meules ou des ponceuses à bande continue a tendance à surchauffer les couches de surface au point où la résistance ne peut pas être entièrement restaurée, même avec un décapage ultérieur.