L'opération finale après fabrication ou traitement thermique est le nettoyage pour éliminer la contamination de surface et restaurer la résistance à la corrosion des surfaces exposées.,Les marques de crayon, les empreintes digitales, la saleté, la saleté et autres résidus organiques sont la première étape.
Les solvants non chlorés doivent être utilisés afin d'éviter de laisser des résidus d'ions chlorure dans les fissures et autres endroits où ils peuvent provoquer des attaques de fissures, des cavités,et/ou corrosion par contrainte ultérieurement lors de la mise en service de l'équipement.
Après le dégraissage, les composants usinés sont parfois "passivés" dans de l'acide nitrique à 10%.
Après le dégraissage, les contaminants métalliques de surface tels que le fer incorporé dans le moulage et la manutention des ateliers de fabrication, les éclaboussures de soudure, la teinture thermique,les inclusions et autres particules métalliques doivent être enlevées afin de rétablir la résistance inhérente à la corrosion de la surface en acier inoxydable..
Le décapage nitrique-HF, (10% HNO3, 2% HF à 49 °C à 60 °C (120 à 140 °F), est la méthode la plus utilisée et la plus efficace pour éliminer la contamination des surfaces métalliques.Le décapage peut être effectué par immersion ou en utilisant localement une pâte décapante.
Le polissage électro utilise de l'acide oxalique ou phosphorique pour l'électrolyte; une barre ou une plaque de cuivre pour la cathode peut être tout aussi efficace.Le polissage électrique peut être effectué localement pour éliminer la teinte thermique à côté des soudures ou sur toute la surface.
Le décapage et le polissage électrique éliminent une couche de plusieurs atomes de profondeur de la surface.L'élimination de la couche de surface présente l'avantage supplémentaire d'éliminer les couches de surface qui peuvent avoir été quelque peu appauvries en chrome lors de l'opération finale de traitement thermique..
Les perles de verre ou les coquilles de noix sont très efficaces pour éliminer la contamination métallique de la surface sans endommager la surface.Il est parfois nécessaire de recourir à un soufflage avec du sable propre pour restaurer des surfaces fortement contaminées telles que les fonds des réservoirs., mais il faut veiller à ce que le sable soit vraiment propre, qu'il ne soit pas recyclé et qu'il ne rougisse pas la surface.L'acier n'est pas utilisé pour le soufflage, car il peut contaminer l'acier inoxydable par un dépôt de fer..
Le brossage du fil d'acier inoxydable ou le meulage léger avec des disques abrasifs d'oxyde d'aluminium propres ou des roues à flapper sont utiles.Le broyage ou le polissage à l'aide de moulinettes ou de ponceuses à courroie continue ont tendance à surchauffer les couches de surface au point où la résistance ne peut pas être complètement restaurée, même avec un décapage ultérieur.
L'opération finale après fabrication ou traitement thermique est le nettoyage pour éliminer la contamination de surface et restaurer la résistance à la corrosion des surfaces exposées.,Les marques de crayon, les empreintes digitales, la saleté, la saleté et autres résidus organiques sont la première étape.
Les solvants non chlorés doivent être utilisés afin d'éviter de laisser des résidus d'ions chlorure dans les fissures et autres endroits où ils peuvent provoquer des attaques de fissures, des cavités,et/ou corrosion par contrainte ultérieurement lors de la mise en service de l'équipement.
Après le dégraissage, les composants usinés sont parfois "passivés" dans de l'acide nitrique à 10%.
Après le dégraissage, les contaminants métalliques de surface tels que le fer incorporé dans le moulage et la manutention des ateliers de fabrication, les éclaboussures de soudure, la teinture thermique,les inclusions et autres particules métalliques doivent être enlevées afin de rétablir la résistance inhérente à la corrosion de la surface en acier inoxydable..
Le décapage nitrique-HF, (10% HNO3, 2% HF à 49 °C à 60 °C (120 à 140 °F), est la méthode la plus utilisée et la plus efficace pour éliminer la contamination des surfaces métalliques.Le décapage peut être effectué par immersion ou en utilisant localement une pâte décapante.
Le polissage électro utilise de l'acide oxalique ou phosphorique pour l'électrolyte; une barre ou une plaque de cuivre pour la cathode peut être tout aussi efficace.Le polissage électrique peut être effectué localement pour éliminer la teinte thermique à côté des soudures ou sur toute la surface.
Le décapage et le polissage électrique éliminent une couche de plusieurs atomes de profondeur de la surface.L'élimination de la couche de surface présente l'avantage supplémentaire d'éliminer les couches de surface qui peuvent avoir été quelque peu appauvries en chrome lors de l'opération finale de traitement thermique..
Les perles de verre ou les coquilles de noix sont très efficaces pour éliminer la contamination métallique de la surface sans endommager la surface.Il est parfois nécessaire de recourir à un soufflage avec du sable propre pour restaurer des surfaces fortement contaminées telles que les fonds des réservoirs., mais il faut veiller à ce que le sable soit vraiment propre, qu'il ne soit pas recyclé et qu'il ne rougisse pas la surface.L'acier n'est pas utilisé pour le soufflage, car il peut contaminer l'acier inoxydable par un dépôt de fer..
Le brossage du fil d'acier inoxydable ou le meulage léger avec des disques abrasifs d'oxyde d'aluminium propres ou des roues à flapper sont utiles.Le broyage ou le polissage à l'aide de moulinettes ou de ponceuses à courroie continue ont tendance à surchauffer les couches de surface au point où la résistance ne peut pas être complètement restaurée, même avec un décapage ultérieur.