गुणवत्ता स्टेनलेस स्टील शीट & स्टील टिन प्लेट फैक्टरी

“स्टेनलेस स्टील” शब्द का उपयोग दो सौ से अधिक विभिन्न ग्रेडों का वर्णन करने के लिए किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रदर्शन देने के लिए तैयार किया गया है। सभी धातुएँ हवा या पानी में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करती हैं, जिससे सतह पर एक फिल्म या ऑक्साइड बनता है।   साधारण स्टील पर बनने वाला ऑक्साइड ऑक्सीकरण को जारी रखने की अनुमति देता है, जिससे विशिष्ट जंग लगा हुआ रूप बनता है। हालाँकि, चूंकि स्टेनलेस स्टील में 10.5% से अधिक क्रोमियम होता है, इसलिए ऑक्साइड की विशेषताओं में बदलाव होता है। क्रोमियम हवा या पानी में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे सुरक्षात्मक निष्क्रिय परत बनती है। निष्क्रिय फिल्म क्षतिग्रस्त होने पर (अधिकांश स्थितियों में) स्वतः ठीक हो जाती है। निकल संक्षारण प्रतिरोध और आकार देने की क्षमता में सुधार करता है, और मोलिब्डेनम स्थानीयकृत संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार करता है।   स्टेनलेस स्टील की सतहें जंग के धब्बे दिखा सकती हैं यदि सतह पर लौह संदूषण एक सतत निष्क्रिय फिल्म के निर्माण को रोकता है। इसके अतिरिक्त, गंदगी का जमाव संक्षारक पदार्थों की सांद्रता का कारण बन सकता है जो निष्क्रिय फिल्म को तोड़ सकते हैं।  

निर्माण या ताप उपचार के बाद अंतिम प्रक्रिया सफाई है ताकि सतह के संदूषण को हटाया जा सके और उजागर सतहों के संक्षारण प्रतिरोध को बहाल किया जा सके। कटिंग तेल, ग्रीस, क्रेयॉन के निशान, उंगलियों के निशान, गंदगी, मैल और अन्य कार्बनिक अवशेषों को हटाने के लिए डीग्रीसिंग पहला कदम है।   डीग्रीसिंग गैर-क्लोरीनीकृत सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि दरारों और अन्य स्थानों में क्लोराइड आयनों के अवशेषों को छोड़ने से बचा जा सके जहां वे उपकरण को सेवा में लगाने के बाद दरार आक्रमण, गड्ढे और/या तनाव संक्षारण शुरू कर सकते हैं।   मशीनीकृत घटक डीग्रीसिंग के बाद, मशीनीकृत घटकों को कभी-कभी 10% नाइट्रिक एसिड में 'निष्क्रिय' किया जाता है। नाइट्रिक एसिड प्राकृतिक ऑक्साइड सतह फिल्म को बढ़ाता है।   निर्माण डीग्रीसिंग के बाद, धातु की सतह के संदूषक जैसे कि निर्माण दुकान के निर्माण और हैंडलिंग में एम्बेडेड लोहा, वेल्ड स्पैटर, हीट टिंट, समावेशन और अन्य धातु कणों को स्टेनलेस स्टील की सतह के अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए हटाया जाना चाहिए। नाइट्रिक-एचएफ पिकलिंग, (10% HNO3, 2% HF 49C से 60C (120 से 140F) पर, धातु की सतह के संदूषण को हटाने का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और प्रभावी तरीका है। पिकलिंग को विसर्जन द्वारा या स्थानीय रूप से पिकलिंग पेस्ट का उपयोग करके किया जा सकता है।   इलेक्ट्रो पॉलिशिंग इलेक्ट्रो पॉलिशिंग इलेक्ट्रोलाइट के लिए ऑक्सालिक या फॉस्फोरिक एसिड का उपयोग कर रहा है; कैथोड के लिए एक तांबे की पट्टी या प्लेट समान रूप से प्रभावी हो सकती है। इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग को वेल्ड के किनारे या पूरी सतह पर हीट टिंट को हटाने के लिए स्थानीय रूप से किया जा सकता है। पिकलिंग और इलेक्ट्रो पॉलिशिंग दोनों सतह से कई परमाणुओं की एक परत हटाते हैं। सतह परत को हटाने से सतह परतों को हटाने का अतिरिक्त लाभ होता है जो अंतिम ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान क्रोमियम में कुछ हद तक कम हो गए होंगे।   ग्लास बीड या अखरोट के खोल का ब्लास्टिंग ग्लास बीड या अखरोट के खोल का ब्लास्टिंग धातु की सतह के संदूषण को सतह को नुकसान पहुंचाए बिना हटाने में बहुत प्रभावी हैं। टैंक के तल जैसे भारी दूषित सतहों को बहाल करने के लिए साफ रेत से ब्लास्टिंग का सहारा लेना कभी-कभी आवश्यक होता है, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए कि रेत वास्तव में साफ है, पुन: उपयोग नहीं की जाती है और सतह को खुरदरा नहीं करती है। स्टील शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह स्टेनलेस स्टील को लोहे के जमाव से दूषित कर देगा।   स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश करना या साफ एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक डिस्क या फ्लैपर व्हील्स के साथ हल्का पीसना सहायक होता है। पीसने के पहियों या निरंतर बेल्ट सैंडर्स के साथ पीसने या पॉलिश करने से सतह की परतें इतनी गर्म हो जाती हैं कि बाद में पिकलिंग के साथ भी प्रतिरोध पूरी तरह से बहाल नहीं किया जा सकता है।

बाजार में कई प्रकार की गुणवत्ता वाली साधारण स्टील शीट बेची जाती है और गुणवत्ता वाली साधारण स्टील शीट की मोटाई के कुछ विनिर्देश भी होते हैं।   गुणवत्तापूर्ण साधारण इस्पात शीटों की मोटाई क्या है?गुणवत्ता वाली साधारण स्टील शीट की मोटाई के अनुसार शीट की मोटाई 0.14 मिमी से 0.5 मिमी के बीच है, जबकि चौड़ाई 650 मिमी से 1100 मिमी के बीच है।   इन ईटीपी टिनप्लेट का उपयोग आमतौर पर खाद्य डिब्बों, सामान्य रासायनिक डिब्बों और एयरोसोल डिब्बों में किया जाता है।

16 जनवरी 2022 को, हमारी कंपनी ने 2022 की वार्षिक कर्मचारी प्रशंसा सम्मेलन आयोजित किया, वूशी तालात स्टील कंपनी लिमिटेड को 2022 में शानदार प्रदर्शन करने पर बधाई, वार्षिक बिक्री 10,000 टन पाइप से अधिक रही। हमारा 34CrMo4 मिश्र धातु पाइप एक क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात है। इसकी संरचना (लगभग 0.34% C, 1% Cr, 0.2% Mo) इसे निम्नलिखित प्रमुख गुण प्रदान करती है: उच्च शक्ति और अच्छी दृढ़ता: शमन और तड़के (शमन + उच्च तापमान तड़के) के माध्यम से उच्च शक्ति और अच्छी दृढ़ता का संयोजन प्राप्त किया जा सकता है। उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध: मोलिब्डेनम के जुड़ने से इस्पात की उच्च तापमान शक्ति और रेंगने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है, जिससे अपेक्षाकृत उच्च तापमान (आमतौर पर -40 डिग्री सेल्सियस से +500 डिग्री सेल्सियस, परिचालन दबाव पर निर्भर) पर लंबे समय तक संचालन की अनुमति मिलती है। अच्छा थकान प्रतिरोध: प्रत्यावर्ती भार के अधीन घटकों के लिए उपयुक्त। उचित संक्षारण प्रतिरोध: क्रोमियम वायुमंडलीय और कमजोर माध्यम संक्षारण के लिए बुनियादी प्रतिरोध प्रदान करता है, जो साधारण कार्बन स्टील से बेहतर है। अच्छी वेल्डिंग क्षमता और मशीनिंग क्षमता: उचित पूर्व-ताप और बाद-ताप उपायों की आवश्यकता होती है। मुख्य अनुप्रयोग उपरोक्त गुणों के आधार पर, 34CrMo4 सीमलेस स्टील पाइप का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है: 1. पेट्रोकेमिकल और ऊर्जा उद्योग (सबसे विशिष्ट अनुप्रयोग) उच्च दबाव पाइपलाइन और मैनिफोल्ड: उच्च दबाव वाले तेल, गैस और पानी के परिवहन के लिए ड्रिलिंग उपकरण, कुएं के सिर और फ्रैक्चरिंग उपकरण में उपयोग किया जाता है। हीट एक्सचेंजर्स और बॉयलर ट्यूब: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों और बिजली संयंत्र बॉयलर में उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले हीट एक्सचेंज ट्यूब और सुपरहीटर ट्यूब के निर्माण में उपयोग किया जाता है। हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर और सहायक पाइपलाइन: उच्च तापमान और दबाव के प्रतिरोध और हाइड्रोजन संक्षारण के प्रतिरोध के कारण चुना जाता है। 2. मशीनरी निर्माण और भारी उपकरण हाइड्रोलिक सपोर्ट और सिलेंडर: खनन हाइड्रोलिक सपोर्ट और इंजीनियरिंग मशीनरी (जैसे उत्खनन और क्रेन) के हाइड्रोलिक सिलेंडर में उपयोग किया जाता है, जिसके लिए उच्च शक्ति और दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। ड्राइव शाफ्ट और ड्राइव शाफ्ट: भारी वाहनों, जहाजों और पवन ऊर्जा उत्पादन उपकरणों में ड्राइव शाफ्ट ट्यूब के रूप में उपयोग किया जाता है, जो टॉर्क और झुकने के तनाव को वहन करता है। रोलर्स और बेयरिंग स्लीव्स: पेपरमेकिंग मशीनरी और स्टील रोलिंग उपकरण में रोलर्स और बेयरिंग घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। 3. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उच्च प्रदर्शन वाले चेसिस और रोल पिंजरे: रेसिंग और विशेष वाहनों में उच्च शक्ति और हल्के वजन की आवश्यकता वाले संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। लैंडिंग गियर घटक और इंजन माउंट: एयरोस्पेस क्षेत्र में कुछ भार-वहन संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है (आमतौर पर अधिक कठोर एयरोस्पेस-ग्रेड सामग्री मानकों के साथ)।

टिनप्लेट के प्रयोग में समस्याएं और समाधान 1संक्षारण और जंगसमस्या के लक्षण: स्थानीय क्षरण (पिट क्षरण, दरार क्षरण): आधार लोहा उन बिंदुओं पर उजागर होता है जहां टिन प्लेटिंग क्षतिग्रस्त होती है, जिससे आर्द्र या इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में विद्युत रासायनिक क्षरण होता है। कुल मिलाकर जंगः भंडारण या उपयोग के वातावरण में उच्च आर्द्रता का कारण टिन प्लेटिंग का ऑक्सीकरण या बेस लोहे का जंग हो जाता है। सामग्री संक्षारणः अम्लीय या सल्फर युक्त खाद्य पदार्थ (जैसे टमाटर सॉस, मांस) टिन की चटाई को संक्षारण कर सकते हैं, जिससे टिन विघटित या सल्फाइड धब्बे हो सकते हैं। समाधान: चढ़ाना प्रक्रिया अनुकूलित करेंः क्षरण प्रतिरोध में सुधार के लिए टिन चढ़ाना की मोटाई बढ़ाएं या अंतर टिन चढ़ाना (घनी आंतरिक परत, पतली बाहरी परत) का उपयोग करें। आंतरिक दीवार कोटिंग सुरक्षाः संक्षारक सामग्री के लिए, आंतरिक दीवार पर एक कार्बनिक कोटिंग (जैसे एपोक्सी फेनोलिक राल, एक्रिलिक राल) लागू करें। पर्यावरण नियंत्रणः भंडारण वातावरण को सूखा रखें (सम्बन्धी आर्द्रता ≤60%) और अत्यधिक तापमान अंतरों से बचें जो संघनक का कारण बन सकते हैं। मिश्र धातु परत उपचारः संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक पुनः पिघलने की प्रक्रिया के माध्यम से एक घनी FeSn2 मिश्र धातु परत का गठन। 2वेल्डिंग कठिनाइयों और खराब वेल्ड गुणवत्ता समस्या के लक्षण: वेल्डिंग के दौरान टिन की परत के पिघलने से इलेक्ट्रोड दूषित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर वेल्डर जोड़ या याद किए गए वेल्ड होते हैं। वेल्ड सीम में जंग लगने या रिसाव होने की संभावना होती है। समाधान: उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग का प्रयोग करें (टीएफएस क्रोम-प्लेटेड आयरन अधिक उपयुक्त है): क्रोम-प्लेटेड आयरन में टिनप्लेट की तुलना में बेहतर वेल्डेबिलिटी होती है। लेजर वेल्डिंग या टीआईजी वेल्डिंगः उच्च आवश्यकता वाले उत्पादों (जैसे रासायनिक टैंक) के लिए अधिक सटीक वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करें। वेल्ड सीम रिपेयर कोटिंगः वेल्डिंग के बाद आंतरिक दीवार वेल्ड सीम पर एक रिपेयर कोटिंग लगाएं ताकि जंग को रोका जा सके।

हमने एक पेय कंपनी के टिनप्लेट डिब्बों के दोषों को कैसे दूर किया - हमारी सफलता की कहानी 2023 में, एक अमेरिकी जूस निर्माता के पास अपने 250 मिलीलीटर के डिब्बे के लिए 12% दोष दर थी - छोटे सीम रिसाव ने परिवहन के दौरान डिब्बों को क्षतिग्रस्त कर दिया।इसके मूल टिनप्लेट आपूर्तिकर्ता ने इसे "प्रसंस्करण त्रुटियों" का दोषी ठहराया, लेकिन आंतरिक परीक्षणों ने पुष्टि की कि सामग्री मूल कारण थाः 1असंगत मोटाई (0.20-0.23 मिमी, जबकि आदेश मोटाई 0.19 मिमी थी) । 2. कमजोर टिन कोटिंग (1.1/1.1 g/m2 सीमों पर छीलने) । 3पाश्चरकरण के बाद जंग के धब्बे। ग्राहक को पीक सीजन के 8 सप्ताह के भीतर समाधान ढूंढना था। हमारे कारखाने की टीम ने अपने मूल आपूर्तिकर्ता के नमूनों पर 120 डिग्री सेल्सियस पर पाश्चराइजेशन चक्र का अनुकरण किया और फिर 0.19 मिमी का उपयोग करके सामग्री को फिर से समायोजित कियाDR-8M CA टिनप्लेट इसके अतिरिक्त, मूल 1.1/1.1 ग्राम/मीटर2 के स्थान पर 2.8/2.8 ग्राम/मीटर2 टिन का उपयोग किया गया (आंतरिक कोटिंग मोटी और अधिक अम्ल प्रतिरोधी है) । अंततः ग्राहक ने प्रति मिनट 1800 डिब्बों की गति से 50,000 परीक्षण डिब्बों का उत्पादन किया और इसकी दोष दर मूल 12% से घटकर 0.3% हो गई। ग्राहक के "संकट" को सफलतापूर्वक हल किया गया, और हमें ग्राहक की मान्यता और विश्वास प्राप्त हुआ। बाद के सहयोग में, ग्राहक ने धीरे-धीरे हमारे साथ सहयोग को मजबूत किया,और ऑर्डर की मात्रा भी साल दर साल बढ़ रही है।!