Jak rozwiązaliśmy problemy z wadami puszek blaszanych dla firmy produkującej napoje - Nasza historia sukcesu

Problem

W 2023 roku amerykański producent soków miał 12% wskaźnik wad dla swoich 250 ml puszek - drobne nieszczelności szwów powodowały uszkodzenie puszek podczas transportu. Jego pierwotny dostawca blachy cynowanej obwinił o to "błędy w procesie", ale wewnętrzne testy potwierdziły, że materiał był przyczyną problemu:

1. Niespójna grubość (0,20-0,23 mm, podczas gdy zamówiona grubość wynosiła 0,19 mm).
2. Słabe cynowanie (1,1/1,1 g/m2 łuszczenia się na szwach).
3. Plamy rdzy po pasteryzacji.

Wyzwanie

Klient potrzebował znaleźć rozwiązanie w ciągu 8 tygodni od szczytu sezonu.

Nasze rozwiązanie

Nasz zespół fabryczny zasymulował cykl pasteryzacji w temperaturze 120°C na próbkach od pierwotnego dostawcy, a następnie dostosował materiał - używając 0,19 mm blachy cynowanej DR-8M CA w celu zwiększenia wytrzymałości szwów. Dodatkowo, zamiast oryginalnych 1,1/1,1 g/m2, zastosowano 2,8/2,8 g/m2 cynowania (wewnętrzna powłoka jest grubsza i bardziej odporna na kwasy).

Wynik

Ostatecznie klient wyprodukował 50 000 puszek testowych z prędkością 1800 puszek na minutę, a jego wskaźnik wad spadł z pierwotnych 12% do 0,3%.

„Kryzys” klienta został pomyślnie rozwiązany, a my zdobyliśmy uznanie i zaufanie klienta. W dalszej współpracy klient stopniowo zacieśniał współpracę z nami, a wolumen zamówień również rośnie z roku na rok!