کیفیت ورق استیل ضد زنگ & ورق قلع فولادی کارخانه

اصطلاح فولاد ضد زنگ برای توصیف بیش از دوصد درجه مختلف استفاده می شود، که هر کدام برای ارائه عملکرد برجسته در کاربردهای خاص طراحی شده اند.تمام فلزات با اکسیژن در هوا یا آب واکنش نشان می دهند تا یک فیلم یا اکسید در سطح ایجاد کنند.   اکسید تشکیل شده در فولاد معمولی اجازه می دهد تا اکسیداسیون به تولید ظاهر زنگ آلود معمولی ادامه دهد. با این حال، از آنجا که فولاد های ضد زنگ حاوی بیش از 10.5٪ کروم هستند،ویژگی های اکسید تغییر می کند.کروم با اکسیژن موجود در هوا یا آب واکنش نشان می دهد تا لایه غیرفعال محافظ را تشکیل دهد. فیلم غیرفعال در صورت آسیب به خودی خود بهبود می یابد.نیکل مقاومت در برابر خوردگی و قابلیتی را بهبود می بخشد، و مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی محلی را بهبود می بخشد.   سطوح فولاد ضد زنگ می توانند لکه های زنگ آلود را نشان دهند اگر آلودگی آهن بر روی سطح از تشکیل یک فیلم منفعل مداوم جلوگیری کند.جمع آوری آلودگی ممکن است منجر به غلظت مواد خوردنی شود که می تواند فیلم غیر فعال را تجزیه کند..  

عملیات نهایی پس از ساخت یا درمان حرارتی تمیز کردن برای حذف آلودگی سطح و بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی سطوح در معرض است.,نشانه های کريپ، اثر انگشت، کثافت، خاک و سایر بقایای ارگانیک اولین گام است.   کاهش چربی باید از حلال های غیر کلرین شده استفاده شود تا از باقیمانده ی یون های کلرید در شکاف ها و سایر مکان هایی که می توانند حمله شکاف، سوراخ کردن،و/یا خوردگی ناشی از فشارهای زمانی که تجهیزات در حال استفاده هستند.   قطعات ماشین آلات بعد از تخلیه چربی، قطعات ماشینکاری شده گاهی اوقات در 10٪ اسید نیتریک "پاسیوتیشن" می شوند. اسید نیتریک فیلم سطح اکسید طبیعی را تقویت می کند.   ساخت و ساز پس از روغن زدایی، آلاینده های سطحی فلزی مانند آهن در کارخانه ساخت و ساز، اسپرت جوش، رنگ حرارت،شموله ها و سایر ذرات فلزی باید برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی ذاتی سطح فولاد ضد زنگ حذف شوند.. ترشح نیتریک-HF، (10٪ HNO3، 2٪ HF در 49C تا 60C (120 تا 140F) ، گسترده ترین روش استفاده شده و موثر برای از بین بردن آلودگی فلزی سطح است.ترشی ممکن است با غوطه ور کردن یا به صورت محلی با استفاده از خمیر ترشی انجام شود.   پولیش الکتریکی پولیش الکترو با استفاده از اسید اکسال یا فسفوریک برای الکترولیت؛ یک میله یا صفحه مس برای کاتد می تواند به همان اندازه موثر باشد.الکترولیش می تواند به صورت محلی انجام شود تا رنگ حرارت را در کنار جوش ها یا در سراسر سطح حذف کند. هر دو مک کردن و برق آراستن لایه ای چند اتم عمیق را از سطح خارج می کنند.از بین بردن لایه سطحی دارای مزیت دیگری برای از بین بردن لایه های سطحی است که ممکن است در طول عملیات درمان حرارتی نهایی کمی فقیر شده باشند..   پرتاب گلس یا پوسته گردو گلوله های شیشه ای یا گلوله های گردو در از بین بردن آلودگی فلزی سطح بدون آسیب به سطح بسیار موثر هستند.گاهی اوقات لازم است که برای بازسازی سطوح بسیار آلوده مانند کف مخزن، به شستن با شن پاک رجوع شود.، اما باید مراقب باشید که اطمینان حاصل شود که شن واقعا تمیز است، بازیافت نمی شود و سطح را خشن نمی کند.فلز شات پرتاب نباید استفاده شود به عنوان آن را آلوده فولاد ضد زنگ با یک سپرده آهن.   برش سیم فولاد ضد زنگ یا آسیاب سبک با دیسک های صاف آکسید آلومینیوم یا چرخ های فلپر مفید است.آسیاب کردن یا پولیش کردن با چرخ های آسیاب کردن یا شلنگ های کمربند مستمر تمایل به گرم شدن لایه های سطحی به نقطه ای دارد که مقاومت حتی با ترشح بعدی نیز نمی تواند به طور کامل بازگردد.

انواع زیادی از ورق های فولادی معمولی با کیفیت در بازار به فروش می رسد و ضخامت ورق های فولادی معمولی با کیفیت نیز دارای مشخصات خاصی است.   مشخصات ضخامت ورق های فولادی معمولی با کیفیت چیست؟بر اساس ضخامت ورق های فولادی معمولی با کیفیت، ضخامت ورق بین 0.14 میلی متر تا 0.5 میلی متر است، در حالی که عرض آن بین 650 میلی متر تا 1100 میلی متر است.   این ورق های قلع اندود ETP معمولاً در قوطی های مواد غذایی، قوطی های مواد شیمیایی عمومی و قوطی های آئروسل استفاده می شوند. به استعلام خوش آمدید.

در 16 ژانویه 2022، شرکت ما کنفرانس تقدیر سالانه کارکنان 2022 را برگزار کرد. به شرکت فولاد طلات ووشی با مسئولیت محدود به دلیل دستیابی به عملکرد درخشان در سال 2022 تبریک می‌گوییم، فروش سالانه بیش از 10000 تن لوله. لوله آلیاژی 34CrMo4 ما یک فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن است. ترکیب آن (تقریباً 0.34٪ C، 1٪ Cr، 0.2٪ Mo) خواص کلیدی زیر را به آن می‌بخشد: مقاومت بالا و چقرمگی خوب: ترکیبی از مقاومت بالا و چقرمگی خوب را می‌توان از طریق کوئنچ و تمپرینگ (کوئنچ + تمپرینگ در دمای بالا) به دست آورد. مقاومت حرارتی عالی: افزودن مولیبدن به طور قابل توجهی مقاومت فولاد در دمای بالا و مقاومت در برابر خزش را بهبود می‌بخشد و امکان عملکرد طولانی مدت در دماهای نسبتاً بالا را فراهم می‌کند (معمولاً -40 درجه سانتی‌گراد تا +500 درجه سانتی‌گراد، بسته به فشار عملیاتی). مقاومت خستگی خوب: مناسب برای اجزایی که تحت بارهای متناوب قرار می‌گیرند. مقاومت در برابر خوردگی مناسب: کروم مقاومت اولیه در برابر خوردگی اتمسفری و محیط‌های ضعیف را فراهم می‌کند که نسبت به فولاد کربنی معمولی برتر است. قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری خوب: اقدامات پیش گرمایش و پس از گرمایش مناسب مورد نیاز است. کاربردهای اصلی بر اساس خواص فوق، لوله‌های فولادی بدون درز 34CrMo4 عمدتاً در زمینه‌های زیر استفاده می‌شوند: 1. صنایع پتروشیمی و انرژی (متداول‌ترین کاربردها) خطوط لوله و منیفولد فشار قوی: در تجهیزات حفاری، سرچاهی و تجهیزات شکستگی برای انتقال نفت، گاز و آب با فشار بالا استفاده می‌شود. مبدل‌های حرارتی و لوله‌های بویلر: در ساخت لوله‌های تبادل حرارت و لوله‌های سوپرهیتر با دمای بالا و فشار بالا در کارخانه‌های پتروشیمی و بویلرهای نیروگاه استفاده می‌شود. راکتورهای هیدروژناسیون و خطوط لوله پشتیبانی: به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و فشار و مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن انتخاب شده است. 2. ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات سنگین پشتیبانی‌های هیدرولیک و سیلندرها: در پشتیبانی‌های هیدرولیک معدن و سیلندرهای هیدرولیک برای ماشین‌آلات مهندسی (مانند بیل مکانیکی و جرثقیل) استفاده می‌شود که به مقاومت و فشار بالا نیاز دارند. شفت‌های محرک و شفت‌های درایو: به عنوان لوله‌های شفت محرک در وسایل نقلیه سنگین، کشتی‌ها و تجهیزات تولید برق بادی استفاده می‌شود که گشتاور و تنش خمشی را تحمل می‌کنند. غلتک‌ها و آستین‌های یاتاقان: برای غلتک‌ها و اجزای یاتاقان در ماشین‌آلات کاغذسازی و تجهیزات نورد فولاد استفاده می‌شود. 3. خودرو و هوافضا شاسی‌های با عملکرد بالا و قفس‌های رول: در خودروهای مسابقه و ویژه برای ساخت اجزای ساختاری که به مقاومت بالا و وزن کم نیاز دارند، استفاده می‌شود. اجزای ارابه فرود و پایه‌های موتور: در زمینه هوافضا برای ساخت برخی از اجزای ساختاری باربر (معمولاً با استانداردهای مواد درجه هوافضا سخت‌گیرانه‌تر) استفاده می‌شود.

مشکلات و راه حل ها در کاربرد ورق قلع اندود 1. خوردگی و زنگ زدگیظهور مشکلات: خوردگی موضعی (خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی): آهن پایه در نقاطی که پوشش قلع آسیب دیده است، در معرض قرار می گیرد و منجر به خوردگی الکتروشیمیایی در محیط های مرطوب یا الکترولیتی می شود. زنگ زدگی کلی: رطوبت زیاد در محیط ذخیره سازی یا استفاده باعث اکسیداسیون پوشش قلع یا زنگ زدگی آهن پایه می شود. خوردگی محتوا: مواد غذایی اسیدی یا حاوی گوگرد (مانند سس گوجه فرنگی، گوشت) ممکن است پوشش قلع را خورده و منجر به انحلال قلع یا لکه های سولفیدی شود. راه حل ها: بهینه سازی فرآیند آبکاری: افزایش ضخامت پوشش قلع یا استفاده از آبکاری دیفرانسیلی (لایه داخلی ضخیم تر، لایه بیرونی نازک تر) برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی. محافظت از پوشش دیواره داخلی: برای محتویات خورنده، یک پوشش آلی (مانند رزین اپوکسی فنولیک، رزین اکریلیک) روی دیواره داخلی اعمال کنید. کنترل محیطی: محیط ذخیره سازی را خشک نگه دارید (رطوبت نسبی ≤60٪) و از اختلاف دمای بیش از حد که ممکن است باعث تراکم شود، خودداری کنید. تصفیه لایه آلیاژی: از طریق فرآیند ذوب مجدد، یک لایه آلیاژی FeSn₂ متراکم تشکیل دهید تا مقاومت در برابر خوردگی افزایش یابد. 2. مشکلات جوشکاری و کیفیت ضعیف جوش ظهور مشکلات: ذوب شدن لایه قلع در حین جوشکاری منجر به آلودگی الکترود می شود و در نتیجه اتصالات لحیم ضعیف یا جوش های از دست رفته ایجاد می شود. درز جوش مستعد زنگ زدگی یا نشتی است. راه حل ها: استفاده از جوشکاری مقاومتی با فرکانس بالا (آهن کروم اندود شده TFS مناسب تر است): آهن کروم اندود شده نسبت به ورق قلع اندود قابلیت جوشکاری بهتری دارد. جوشکاری لیزری یا جوشکاری TIG: از فرآیندهای جوشکاری دقیق تر برای محصولات با الزامات بالا (مانند مخازن شیمیایی) استفاده کنید. پوشش تعمیر درز جوش: پس از جوشکاری، یک پوشش تعمیر را روی درز جوش دیواره داخلی اعمال کنید تا از خوردگی جلوگیری شود.

چگونه مشکلات نقص قوطی‌های حلبی یک شرکت نوشیدنی را حل کردیم - داستان موفقیت ما         در سال 2023، یک تولید کننده آبمیوه آمریکایی 12٪ نرخ نقص برای قوطی‌های 250 میلی‌لیتری خود داشت - نشتی‌های ریز درز باعث آسیب دیدن قوطی‌ها در حین حمل و نقل می‌شد. تامین‌کننده اصلی ورق حلبی آن، خطای "پردازش" را مقصر دانست، اما آزمایش‌های داخلی تأیید کرد که مواد اولیه علت اصلی بود: 1. ضخامت نامنظم (0.20-0.23 میلی‌متر، در حالی که ضخامت سفارش 0.19 میلی‌متر بود). 2. آبکاری قلع ضعیف (1.1/1.1 گرم بر متر مربع، پوسته پوسته شدن در درزها). 3. لکه‌های زنگ‌زدگی پس از پاستوریزاسیون.         مشتری نیاز داشت تا راه‌حلی را ظرف 8 هفته از فصل اوج پیدا کند.         تیم کارخانه ما یک چرخه پاستوریزاسیون 120 درجه سانتی‌گراد را بر روی نمونه‌هایی از تامین‌کننده اصلی آن شبیه‌سازی کرد و سپس مواد را دوباره تنظیم کرد - با استفاده از 0.19 میلی‌متر ورق حلبی DR-8M CA برای افزایش استحکام درز. علاوه بر این، 2.8/2.8 گرم بر متر مربع آبکاری قلع به جای 1.1/1.1 گرم بر متر مربع اصلی استفاده شد (پوشش داخلی ضخیم‌تر و مقاوم‌تر در برابر اسید است).         در نهایت، مشتری 50000 قوطی آزمایشی را با سرعت 1800 قوطی در دقیقه تولید کرد و نرخ نقص آن از 12٪ اصلی به 0.3٪ کاهش یافت.         "بحران" مشتری با موفقیت حل شد و ما مورد تأیید و اعتماد مشتری قرار گرفتیم. در همکاری‌های بعدی، مشتری به تدریج همکاری با ما را تقویت کرد و حجم سفارش نیز سال به سال در حال افزایش است!