ASTM 4 mm à 50 mm 718 Barres en inconel UNS N07718 X750 Longueur de 1000 mm à 6000 mm

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome-fer avec une matrice de nickel, durci par vieillissement grâce à l'ajout d'éléments tels que le niobium et le molybdène. Son succès et son adoption généralisée sont principalement attribués à trois avantages inégalés :

Résistance globale extrêmement élevée : Il maintient une excellente résistance à la traction, au fluage et à la fatigue, même à des températures allant jusqu'à 700°C.

Excellente usinabilité : Comparé à d'autres superalliages haute performance, il présente de meilleures propriétés de travail à chaud et de formage à froid, ainsi qu'une soudabilité supérieure.

Stabilité exceptionnelle : Sa phase de renforcement principale (phase γ'') s'épaissit lentement lors d'une exposition prolongée à haute température, ce qui se traduit par une microstructure stable et une longue durée de vie.

C'est précisément en raison de cet excellent équilibre entre performances de pointe, fabricabilité et coût que l'Inconel 718 est devenu le matériau de choix pour des industries allant de l'aérospatiale à l'énergie.

II. Principales caractéristiques de performance
Propriétés mécaniques :

Haute résistance : La limite d'élasticité peut atteindre plus de 1035 MPa à température ambiante, et même à des températures élevées de 650°C, la limite d'élasticité reste d'environ 690 MPa.

Excellentes propriétés de fatigue et de fluage : Capable de résister à une rotation à grande vitesse et à des cycles thermiques répétés dans des composants tels que les moteurs.

Propriétés physiques et chimiques :

Résistance à la corrosion : Excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration. Présente également une bonne résistance aux milieux acides, alcalins et salins.

Performance à basse température : Maintient une bonne ténacité même à des températures extrêmement basses de -253°C, adapté aux environnements hydrogène liquide/oxygène liquide.

Faible conductivité thermique et faible coefficient de dilatation thermique : Ce sont des caractéristiques de son application à haute température, mais elles présentent également des défis lors du traitement.

Fabricabilité :

Soudabilité : Peut être soudé en utilisant des méthodes de soudage conventionnelles (telles que TIG, MIG et soudage par faisceau d'électrons), sans tendance à se fissurer après le soudage. C'est un avantage significatif par rapport à de nombreux autres alliages haute performance.

Forgeabilité : Possède de bonnes capacités de formage à chaud.