Batang Inconel ASTM 4mm Hingga 50mm 718 UNS N07718 X750 Panjang 1000mm Hingga 6000mm

Inconel 718 adalah superalloy berbasis nikel-kromium-besi dengan matriks nikel, yang diperkeras usia dengan penambahan elemen seperti niobium dan molibdenum. Keberhasilan dan adopsi luasnya terutama disebabkan oleh tiga keunggulan tak tertandingi:

Kekuatan keseluruhan yang sangat tinggi: Ia mempertahankan kekuatan tarik, mulur, dan kelelahan yang sangat baik bahkan pada suhu hingga 700°C.

Kemampuan mesin yang sangat baik: Dibandingkan dengan superalloy berkinerja tinggi lainnya, ia menunjukkan sifat pengerjaan panas dan pembentukan dingin yang lebih baik, serta kemampuan las yang unggul.

Stabilitas luar biasa: Fase penguatan intinya (fase γ'') mengeras secara perlahan di bawah paparan suhu tinggi jangka panjang, menghasilkan mikrostruktur yang stabil dan umur pakai yang panjang.

Justru karena keseimbangan yang sangat baik antara kinerja kelas atas, kemampuan manufaktur, dan biaya inilah Inconel 718 telah menjadi bahan pilihan untuk industri mulai dari dirgantara hingga energi.

II. Karakteristik Kinerja Utama
Sifat Mekanik:

Kekuatan Tinggi: Kekuatan luluh dapat mencapai lebih dari 1035 MPa pada suhu kamar, dan bahkan pada suhu tinggi 650°C, kekuatan luluh tetap sekitar 690 MPa.

Sifat kelelahan dan mulur yang sangat baik: Mampu menahan rotasi kecepatan tinggi dan siklus termal berulang dalam komponen seperti mesin.

Sifat fisik dan kimia:

Ketahanan korosi: Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, karburasi, dan sulfidasi. Juga menunjukkan ketahanan yang baik terhadap media asam, basa, dan garam.

Kinerja suhu rendah: Mempertahankan ketangguhan yang baik bahkan pada suhu yang sangat rendah -253°C, cocok untuk lingkungan hidrogen cair/oksigen cair.

Konduktivitas termal yang buruk dan koefisien ekspansi termal yang rendah: Ini adalah karakteristik aplikasi suhu tingginya, tetapi juga menghadirkan tantangan selama pemrosesan.

Kemampuan Manufaktur:

Kemampuan las: Dapat dilas menggunakan metode pengelasan konvensional (seperti TIG, MIG, dan pengelasan berkas elektron), tanpa kecenderungan retak setelah pengelasan. Ini adalah keuntungan signifikan dibandingkan dengan banyak paduan berkinerja tinggi lainnya.

Kemampuan tempa: Memiliki kemampuan pembentukan pengerjaan panas yang baik.