calidad Hoja de acero inoxidable & Tin Plate de acero fábrica

El término "acero inoxidable" se utiliza para describir más de doscientos grados diferentes, cada uno adaptado para dar un rendimiento excepcional en aplicaciones específicas.Todos los metales reaccionan con el oxígeno en el aire o el agua para formar una película u óxido en la superficie.   El óxido que se forma en el acero ordinario permite que la oxidación continúe produciendo la apariencia oxidada típica.se modifican las características del óxidoEl cromo reacciona con el oxígeno en el aire o el agua para formar la capa pasiva protectora.El níquel mejora la resistencia a la corrosión y la formabilidad, y el molibdeno mejora la resistencia a la corrosión localizada.   Las superficies de acero inoxidable pueden presentar manchas oxidadas si la contaminación ferrosa en la superficie impide la formación de una película pasiva continua.la acumulación de suciedad puede dar lugar a concentraciones de sustancias corrosivas que pueden descomponer la película pasiva.  

La operación final después de la fabricación o tratamiento térmico es la limpieza para eliminar la contaminación de la superficie y restaurar la resistencia a la corrosión de las superficies expuestas.,Marcas de crayón, huellas dactilares, suciedad, suciedad y otros residuos orgánicos es el primer paso.   Desengrasado Los disolventes no clorados deben utilizarse para evitar dejar residuos de iones cloruro en las grietas y en otros lugares donde puedan provocar ataques de grietas, agujeros,y/o corrosión por esfuerzo posteriormente cuando el equipo sea puesto en servicio.   Los demás componentes de máquinas Después del desengrasamiento, los componentes mecanizados a veces se pasivan en un 10% de ácido nítrico.   Fabricaciones Después del desengrasamiento, los contaminantes metálicos de la superficie, como el hierro incrustado en el taller de fabricación, las salpicaduras de soldadura, el tinte térmico,Las inclusiones y otras partículas metálicas deben eliminarse para restablecer la resistencia a la corrosión inherente de la superficie de acero inoxidable.. El decapado de nitrógeno-HF, (10% HNO3, 2% HF a 49 °C a 60 °C (120 a 140 °F), es el método más utilizado y eficaz para eliminar la contaminación de la superficie metálica.El decapado se puede hacer por inmersión o localmente utilizando una pasta de decapado.   Polishing eléctrico El electro pulido utiliza ácido oxálico o fósforico para el electrolito; una barra o placa de cobre para el cátodo puede ser igualmente eficaz.El electrolicio puede realizarse localmente para eliminar el tinte térmico junto a las soldaduras o sobre toda la superficie. Tanto el decapado como el electro pulido eliminan una capa de varios átomos de profundidad de la superficie.La eliminación de la capa superficial tiene el beneficio adicional de eliminar las capas superficiales que pueden haberse empobrecido en cromo durante la operación de tratamiento térmico final..   Explosión de cuentas de vidrio o cáscara de nuez El estallido con cuentas de vidrio o con cáscara de nuez es muy eficaz para eliminar la contaminación metálica de la superficie sin dañar la superficie.A veces es necesario recurrir a la pulverización con arena limpia para restaurar superficies muy contaminadas como los fondos de los tanques., pero hay que tener cuidado de que la arena esté realmente limpia, no sea reciclada y no agrave la superficie.No se debe utilizar el tiro de acero, ya que contaminará el acero inoxidable con un depósito de hierro.   El cepillado de alambre de acero inoxidable o la molienda ligera con discos abrasivos limpios de óxido de aluminio o ruedas de flapper son útiles.La molienda o el pulido con muelas o lijadoras de cinta continua tienden a sobrecalentar las capas superficiales hasta el punto en que la resistencia no se puede restablecer completamente, incluso con decapado posterior.

Hay muchos tipos de chapas de acero ordinario de calidad que se venden en el mercado, y el grosor de las chapas de acero ordinario de calidad también tiene algunas especificaciones.   ¿Cuáles son las especificaciones de espesor de las láminas de acero ordinario de calidad?De acuerdo con el espesor de las láminas de acero ordinario de calidad, el espesor de la lámina se sitúa entre 0,14 mm y 0,5 mm, mientras que el ancho se sitúa entre 650 mm y 1100 mm.   Estas placas de estaño ETP se utilizan generalmente en latas de alimentos, latas de productos químicos generales y latas de aerosoles.

El 16 de enero de 2022, nuestra empresa celebró la conferencia anual de reconocimiento al personal de 2022, Felicitaciones a Wuxi Talat steel Co.ltd por lograr un desempeño brillante en 2022 con ventas anuales que superan las 10,000 toneladas de tuberías. Nuestra tubería de aleación 34CrMo4 es un acero de aleación de cromo-molibdeno. Su composición (aproximadamente 0.34% C, 1% Cr, 0.2% Mo) le otorga las siguientes propiedades clave: Alta resistencia y buena tenacidad: Se puede lograr una combinación de alta resistencia y buena tenacidad mediante el temple y revenido (temple + revenido a alta temperatura). Excelente resistencia al calor: La adición de molibdeno mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia del acero, lo que permite una operación a largo plazo a temperaturas relativamente altas (típicamente -40°C a +500°C, dependiendo de la presión de operación). Buena resistencia a la fatiga: Adecuado para componentes sometidos a cargas alternas. Resistencia a la corrosión decente: El cromo proporciona una resistencia básica a la corrosión atmosférica y a medios débiles, superior al acero al carbono ordinario. Buena soldabilidad y maquinabilidad: Se requieren medidas apropiadas de precalentamiento y poscalentamiento. Aplicaciones principales Basado en las propiedades anteriores, las tuberías de acero sin costura 34CrMo4 se utilizan principalmente en los siguientes campos: 1. Industrias petroquímica y energética (Aplicaciones más típicas) Tuberías y colectores de alta presión: Utilizados en equipos de perforación, cabezales de pozo y equipos de fracturación para transportar petróleo, gas y agua a alta presión. Intercambiadores de calor y tubos de calderas: Utilizados en la fabricación de tubos de intercambio de calor y tubos de sobrecalentador de alta temperatura y alta presión en plantas petroquímicas y calderas de plantas de energía. Reactores de hidrogenación y tuberías de soporte: Seleccionados debido a su resistencia a altas temperaturas y presiones y su resistencia a la corrosión por hidrógeno. 2. Fabricación de maquinaria y equipos pesados Soportes hidráulicos y cilindros: Utilizados en soportes hidráulicos de minería y cilindros hidráulicos para maquinaria de ingeniería (como excavadoras y grúas), que requieren alta resistencia y resistencia a la presión. Ejes de transmisión y ejes de transmisión: Utilizados como tubos de eje de transmisión en vehículos pesados, barcos y equipos de generación de energía eólica, soportando torsión y tensión de flexión. Rodillos y manguitos de cojinetes: Utilizados para rodillos y componentes de cojinetes en maquinaria de fabricación de papel y equipos de laminación de acero. 3. Automotriz y aeroespacial Chasis de alto rendimiento y jaulas antivuelco: Utilizados en vehículos de carreras y especiales para fabricar componentes estructurales que requieren alta resistencia y ligereza. Componentes del tren de aterrizaje y soportes del motor: Utilizados en el campo aeroespacial para fabricar ciertos componentes estructurales de soporte de carga (generalmente con estándares de materiales de grado aeroespacial más estrictos).

Problemas y soluciones en la aplicación de la placa de estaño 1Corrosión y oxidaciónManifestaciones del problema: Corrosión localizada (Corrosión en fosas, Corrosión en grietas): el hierro base se expone en los puntos en los que se daña el revestimiento de estaño, lo que conduce a la corrosión electroquímica en ambientes húmedos o electrolitos. La humedad alta en el ambiente de almacenamiento o uso provoca la oxidación del revestimiento de estaño o el óxido del hierro base. Contenido Corrosión: los alimentos ácidos o que contienen azufre (como la salsa de tomate, la carne) pueden corroer el revestimiento de estaño, lo que conduce a la disolución de estaño o manchas de sulfuro. Soluciones: Optimizar el proceso de recubrimiento: Aumentar el grosor del recubrimiento de estaño o utilizar un recubrimiento de estaño diferencial (capa interna más gruesa, capa externa más delgada) para mejorar la resistencia a la corrosión. Protección de revestimiento de la pared interior: para los contenidos corrosivos, aplique un revestimiento orgánico (como resina epoxifenólica, resina acrílica) en la pared interior. Control del medio ambiente: mantener el ambiente de almacenamiento seco (humedad relativa ≤ 60%) y evitar diferencias de temperatura excesivas que puedan causar condensación. Tratamiento de la capa de aleación: Formar una capa de aleación FeSn2 densa a través de un proceso de refusión para mejorar la resistencia a la corrosión. 2Dificultades de soldadura y mala calidad de las soldaduras Manifestaciones del problema: La fusión de la capa de estaño durante la soldadura conduce a la contaminación del electrodo, lo que resulta en uniones débiles de soldadura o soldaduras perdidas. La costura de soldadura es propensa a la oxidación o a las fugas. Soluciones: Utilice soldadura de resistencia de alta frecuencia (el hierro cromado TFS es más adecuado): el hierro cromado tiene una mejor soldadura que la placa de estaño. Soldadura láser o soldadura TIG: Utilice procesos de soldadura más precisos para productos de alto requerimiento (como tanques químicos). Revestimiento de reparación de la costura de soldadura: Aplicar un revestimiento de reparación a la costura de soldadura de la pared interior después de la soldadura para evitar la corrosión.

Cómo solucionamos los defectos de las latas de hojalata de una empresa de bebidas - Nuestra historia de éxito         En 2023, un fabricante de zumos estadounidense tenía una tasa de defectos del 12% en sus latas de 250 ml: pequeñas fugas en las soldaduras causaban daños en las latas durante el transporte. Su proveedor original de hojalata culpó a "errores de procesamiento", pero las pruebas internas confirmaron que el material era la causa principal: 1. Grosor inconsistente (0,20-0,23 mm, mientras que el grosor del pedido era de 0,19 mm). 2. Debilidad del estañado (1,1/1,1 g/m2 de desprendimiento en las soldaduras). 3. Manchas de óxido después de la pasteurización.        El cliente necesitaba encontrar una solución en un plazo de 8 semanas de la temporada alta.        Nuestro equipo de fábrica simuló un ciclo de pasteurización a 120°C en muestras de su proveedor original y luego reajustó el material, utilizando 0,19 mm de hojalata DR-8M CA para mejorar la resistencia de las soldaduras. Además, se utilizó un estañado de 2,8/2,8 g/m2 en lugar del original de 1,1/1,1 g/m2 (el revestimiento interior es más grueso y resistente a los ácidos).        Al final, el cliente produjo 50.000 latas de prueba a una velocidad de 1.800 latas por minuto, y su tasa de defectos se redujo del 12% original al 0,3%.        La "crisis" del cliente se resolvió con éxito, y recibimos el reconocimiento y la confianza del cliente. En la cooperación posterior, el cliente fortaleció gradualmente la cooperación con nosotros, ¡y el volumen de pedidos también aumenta año tras año!