qualità Lamiera di acciaio inossidabile & Tin Plate d'acciaio fabbrica

Il termine “acciaio inossidabile” è usato per descrivere più di duecento gradi diversi, ognuno dei quali è progettato per offrire prestazioni eccezionali in applicazioni specifiche. Tutti i metalli reagiscono con l'ossigeno presente nell'aria o nell'acqua per formare un film o un ossido sulla superficie.   L'ossido formato sull'acciaio ordinario permette all'ossidazione di continuare, producendo il tipico aspetto arrugginito. Tuttavia, poiché gli acciai inossidabili contengono più del 10,5% di cromo, le caratteristiche dell'ossido cambiano. Il cromo reagisce con l'ossigeno presente nell'aria o nell'acqua per formare lo strato passivo protettivo. Il film passivo è autoriparante (nella maggior parte delle situazioni) se danneggiato. Il nichel migliora la resistenza alla corrosione e la formabilità, e il molibdeno migliora la resistenza alla corrosione localizzata.   Le superfici in acciaio inossidabile possono mostrare macchie di ruggine se la contaminazione ferrosa sulla superficie impedisce la formazione di un film passivo continuo. Inoltre, l'accumulo di sporco può portare a concentrazioni di sostanze corrosive che possono degradare il film passivo.  

L'operazione finale dopo la fabbricazione o il trattamento termico è la pulizia per rimuovere la contaminazione superficiale e ripristinare la resistenza alla corrosione delle superfici esposte.,segni di matita, impronte digitali, sporcizia, sporcizia e altri residui organici è il primo passo.   Degrasamento Si devono utilizzare solventi non clorurati per evitare di lasciare residui di ioni clorurici nelle fessure e in altri luoghi in cui possono provocare attacchi di fessure, buche,e/o corrosione da sollecitazione successivamente alla messa in servizio dell'apparecchiatura.   Componenti meccanici Dopo la degraziazione, i componenti lavorati sono talvolta "passivati" in acido nitrico al 10%.   Fabbricazioni Dopo la degraziazione, i contaminanti metallici della superficie, quali il ferro incorporato nella fabbricazione, lo stampaggio e la movimentazione, gli schizzi di saldatura, la tintura termica,le inclusioni e le altre particelle metalliche devono essere rimosse per ripristinare la resistenza alla corrosione intrinseca della superficie in acciaio inossidabile. Il decapaggio azoto-HF (10% HNO3, 2% HF a 49 °C a 60 °C (120 a 140 °F) è il metodo più utilizzato ed efficace per rimuovere la contaminazione metallica superficiale.Il decapaggio può essere effettuato immergendo o utilizzando localmente una pasta di decapaggio.   Polizzatura elettrica L'elettro lucidatura utilizza acido ossalico o fosforico per l'elettrolita; una barra o una piastra di rame per il catodo può essere altrettanto efficace.L'elettro-pulizia può essere eseguita localmente per rimuovere la tinta termica accanto alle saldature o su tutta la superficie. Sia il decapaggio che l'elettro-pulizia rimuovono dalla superficie uno strato di diversi atomi di profondità.La rimozione dello strato superficiale ha l'ulteriore vantaggio di rimuovere gli strati superficiali che potrebbero essere diventati un po' impoveriti di cromo durante l'operazione finale di trattamento termico..   Blasting con perline di vetro o conchiglie di noci Il blasting con perline di vetro o con guscio di noce è molto efficace per rimuovere la contaminazione metallica della superficie senza danneggiarla.A volte è necessario ricorrere a una spruzzatura con sabbia pulita per ripristinare superfici pesantemente contaminate come i fondali dei serbatoi., ma occorre fare in modo che la sabbia sia veramente pulita, non venga riciclata e non asprofi la superficie.Non si deve utilizzare il colpo di scatto in acciaio in quanto contaminerà l'acciaio inossidabile con un deposito di ferro.   È utile spazzolare il filo in acciaio inossidabile o macinarlo con dischi abrasivi puliti di ossido di alluminio o ruote a battistrada.La macinazione o la lucidatura con macine a cinghia continua tendono a surriscaldare gli strati superficiali fino al punto in cui la resistenza non può essere completamente ripristinata anche con la decapaggio successiva.

Ci sono molti tipi di lamiere di acciaio ordinarie di qualità vendute sul mercato, e anche lo spessore delle lamiere di acciaio ordinarie di qualità ha alcune specifiche.   Quali sono le specifiche di spessore delle lamiere di acciaio ordinarie di qualità?In base allo spessore delle lamiere di acciaio ordinarie di qualità, lo spessore della lamiera è compreso tra 0,14 mm e 0,5 mm, mentre la larghezza è compresa tra 650 mm e 1100 mm.   Questi fogli di banda stagnata ETP sono solitamente utilizzati in lattine per alimenti, lattine chimiche generiche e bombolette spray. Richiesta di informazioni benvenuta.

Il 16 gennaio 2022 la nostra azienda ha tenuto la conferenza annuale di encomio del personale 2022, Congratulazioni a Wuxi Talat steel Co.ltd per aver ottenuto prestazioni brillanti nel 2022 con vendite annuali superiori a 10.000 tonnellate di tubi. Il nostro tubo in lega 34CrMo4 è un acciaio legato al cromo-molibdeno. La sua composizione (circa 0,34% C, 1% Cr, 0,2% Mo) gli conferisce le seguenti proprietà chiave: Elevata resistenza e buona tenacità: una combinazione di elevata resistenza e buona tenacità può essere ottenuta mediante tempra e rinvenimento (tempra + rinvenimento ad alta temperatura). Eccellente resistenza al calore: l'aggiunta di molibdeno migliora significativamente la resistenza alle alte temperature e la resistenza allo scorrimento dell'acciaio, consentendo un funzionamento a lungo termine a temperature relativamente elevate (tipicamente da -40°C a +500°C, a seconda della pressione di esercizio). Buona resistenza alla fatica: adatto per componenti soggetti a carichi alternati. Discreta resistenza alla corrosione: il cromo fornisce una resistenza di base alla corrosione atmosferica e ai mezzi deboli, superiore all'acciaio al carbonio ordinario. Buona saldabilità e lavorabilità: sono necessarie adeguate misure di preriscaldamento e post-riscaldamento. Applicazioni principali Sulla base delle proprietà di cui sopra, i tubi in acciaio senza saldatura 34CrMo4 sono utilizzati principalmente nei seguenti settori: 1. Industrie petrolchimiche ed energetiche (applicazioni più tipiche) Condotte e collettori ad alta pressione: utilizzati in attrezzature di perforazione, teste di pozzo e attrezzature di fratturazione per il trasporto di petrolio, gas e acqua ad alta pressione. Scambiatori di calore e tubi per caldaie: utilizzati nella produzione di tubi per scambiatori di calore e tubi surriscaldatori ad alta temperatura e alta pressione in impianti petrolchimici e caldaie di centrali elettriche. Reattori di idrogenazione e condotte di supporto: selezionati per la sua resistenza alle alte temperature e pressioni e per la sua resistenza alla corrosione da idrogeno. 2. Produzione di macchinari e attrezzature pesanti Supporti idraulici e cilindri: utilizzati in supporti idraulici per miniere e cilindri idraulici per macchinari di ingegneria (come escavatori e gru), che richiedono elevata resistenza e resistenza alla pressione. Alberi di trasmissione e alberi di trasmissione: utilizzati come tubi per alberi di trasmissione in veicoli pesanti, navi e apparecchiature per la generazione di energia eolica, sopportando coppia e sollecitazioni di flessione. Rulli e boccole per cuscinetti: utilizzati per rulli e componenti di cuscinetti in macchinari per la fabbricazione della carta e attrezzature per la laminazione dell'acciaio. 3. Settore automobilistico e aerospaziale Telai ad alte prestazioni e gabbie di protezione: utilizzati in veicoli da corsa e speciali per la produzione di componenti strutturali che richiedono elevata resistenza e leggerezza. Componenti del carrello di atterraggio e supporti motore: utilizzati nel settore aerospaziale per la produzione di alcuni componenti strutturali portanti (di solito con standard di materiale di grado aerospaziale più rigorosi).

Problemi e soluzioni nell'applicazione della lamiera 1Corrosione e ruggineManifestazioni del problema: Corrosione localizzata (Corrosione in fossa, corrosione in crepa): il ferro di base è esposto nei punti in cui il rivestimento di stagno è danneggiato, portando a corrosione elettrochimica in ambienti umidi o elettrolitici. Ruggine complessiva: l'elevata umidità nell'ambiente di stoccaggio o di utilizzo provoca l'ossidazione del rivestimento in stagno o la ruggine del ferro base. Contenuto Corrosione: gli alimenti acidi o contenenti zolfo (come la salsa di pomodoro, la carne) possono corrodere il rivestimento di stagno, causando dissoluzione di stagno o macchie di solfuro. Soluzioni: Ottimizzare il processo di rivestimento: aumentare lo spessore del rivestimento in stagno o utilizzare un rivestimento in stagno differenziale (strato interno più spesso, strato esterno più sottile) per migliorare la resistenza alla corrosione. Protezione da rivestimento della parete interna: per i contenuti corrosivi, applicare una copertura organica (come la resina epossidofenolica, la resina acrilica) sulla parete interna. Controllo ambientale: mantenere l'ambiente di stoccaggio asciutto (umidità relativa ≤ 60%) ed evitare eccessive differenze di temperatura che possono causare condensazione. Trattamento dello strato di lega: formare uno strato di lega FeSn2 denso attraverso un processo di rifusione per migliorare la resistenza alla corrosione. 2Difficoltà di saldatura e scarsa qualità della saldatura Manifestazioni del problema: Lo scioglimento dello strato di stagno durante la saldatura porta a contaminazione degli elettrodi, con conseguente debolezza delle giunzioni di saldatura o saldature mancate. La cucitura della saldatura è soggetta a ruggine o perdite. Soluzioni: Utilizzare saldatura ad alta frequenza (il ferro cromato TFS è più adatto): il ferro cromato ha una migliore saldabilità rispetto alla lamiera. Saldatura laser o saldatura TIG: utilizzare processi di saldatura più precisi per prodotti ad elevati requisiti (come serbatoi chimici). Rivestimento di riparazione della cucitura: applicare un rivestimento di riparazione alla cucitura della parete interna della saldatura dopo la saldatura per evitare la corrosione.

Come abbiamo risolto i difetti delle lattine di una ditta di bevande - La nostra storia di successo Nel 2023, un produttore di succhi statunitense ha avuto un tasso di difetti del 12% per le sue lattine da 250 ml - piccole perdite di cuciture hanno causato il danneggiamento delle lattine durante il trasporto.Il suo fornitore originale di latta lo incolpò di "errori di lavorazione", ma i test interni hanno confermato che il materiale era la causa principale: 1Spessore incoerente (0,20-0,23 mm, mentre lo spessore di ordine era di 0,19 mm). 2. Debole rivestimento in stagno (1/1,1 g/m2 di scorrimento alle cuciture). 3. macchie di ruggine dopo la pastorizzazione. Il cliente doveva trovare una soluzione entro 8 settimane dalla stagione di punta. Il nostro team di fabbrica ha simulato un ciclo di pastorizzazione a 120°C su campioni del suo fornitore originale e poi ha ri regolato il materiale - utilizzando 0,19 mmDR-8M CA in lamiera Inoltre, è stato utilizzato 2,8/2,8 g/m2 di rivestimento di stagno al posto degli 1,1/1,1 g/m2 originali (il rivestimento interno è più spessa e più resistente agli acidi). Alla fine, il cliente ha prodotto 50.000 bombole di prova a una velocità di 1.800 bombole al minuto e il suo tasso di difetti è sceso dal 12% originale allo 0,3%. La "crisi" del cliente è stata risolta con successo, e abbiamo ricevuto il riconoscimento e la fiducia del cliente.e il volume degli ordini aumenta anche di anno in anno!