جودة ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ & صفيحة فولاذية من الصفيح مصنع

يُستخدم مصطلح “الفولاذ المقاوم للصدأ” لوصف أكثر من مائتي درجة مختلفة، حيث تم تصميم كل منها لتقديم أداء متميز في تطبيقات معينة. تتفاعل جميع المعادن مع الأكسجين الموجود في الهواء أو الماء لتكوين طبقة أو أكسيد على السطح.   يسمح الأكسيد المتكون على الفولاذ العادي باستمرار الأكسدة مما ينتج عنه المظهر الصدئ المعتاد. ومع ذلك، نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على أكثر من 10.5٪ من الكروم، فإن خصائص الأكسيد تتغير. يتفاعل الكروم مع الأكسجين الموجود في الهواء أو الماء لتكوين الطبقة السلبية الواقية. الفيلم السلبي ذاتي الإصلاح (في معظم الحالات) إذا تعرض للتلف. يحسن النيكل مقاومة التآكل وقابلية التشكيل، ويحسن الموليبدينوم مقاومة التآكل الموضعي.   يمكن أن تظهر أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ بقعًا صدئة إذا منعت الملوثات الحديدية الموجودة على السطح تكوين طبقة سلبية مستمرة. علاوة على ذلك، قد يؤدي تراكم الأوساخ إلى تركيزات من المواد المسببة للتآكل والتي يمكن أن تتلف الطبقة السلبية.  

العملية النهائية بعد التصنيع أو المعالجة الحرارية هي التنظيف لإزالة تلوث السطح واستعادة مقاومة التآكل للأسطح المكشوفة. الخطوة الأولى هي إزالة الشحوم لإزالة زيوت القطع والشحوم وعلامات أقلام التلوين وبصمات الأصابع والأوساخ والأوساخ والبقايا العضوية الأخرى.   إزالة الشحوم يجب استخدام المذيبات غير المكلورة لتجنب ترك بقايا أيونات الكلوريد في الشقوق والمواقع الأخرى حيث يمكن أن تبدأ هجوم الشقوق، والتنقر، و/أو التآكل الإجهادي لاحقًا عند وضع المعدات في الخدمة.   المكونات الآلية بعد إزالة الشحوم، يتم في بعض الأحيان "تخميل" المكونات المصنعة في حمض النيتريك بنسبة 10%. حمض النيتريك يعزز طبقة سطح الأكسيد الطبيعي.   تلفيقات بعد إزالة الشحوم، يجب إزالة الملوثات السطحية المعدنية مثل الحديد المضمن في التشكيل والتعامل مع ورشة التصنيع، وبقع اللحام، والصبغة الحرارية، والشوائب والجسيمات المعدنية الأخرى من أجل استعادة مقاومة التآكل المتأصلة لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتبر تخليل النيتريك-HF، (10% HNO3، 2% HF عند 49 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية (120 إلى 140 درجة فهرنهايت)، الطريقة الأكثر استخدامًا وفعالية لإزالة تلوث الأسطح المعدنية. يمكن أن يتم التخليل عن طريق الغمر أو محليًا باستخدام معجون التخليل.   تلميع كهربائي يستخدم التلميع الكهربائي حمض الأكساليك أو الفوسفوريك للإلكتروليت. يمكن أن يكون للقضيب أو اللوحة النحاسية للكاثود نفس القدر من الفعالية. يمكن إجراء التلميع الكهربائي محليًا لإزالة الصبغة الحرارية بجانب اللحامات أو على السطح بأكمله. يزيل كل من التخليل والتلميع الكهربائي طبقة بعمق عدة ذرات من السطح. ولإزالة الطبقة السطحية فائدة إضافية تتمثل في إزالة الطبقات السطحية التي ربما أصبحت فقيرة إلى حد ما بالكروم أثناء عملية المعالجة الحرارية النهائية.   تفجير الخرز الزجاجي أو قشرة الجوز تعتبر عملية التفجير بالخرز الزجاجي أو قشرة الجوز فعالة جدًا في إزالة تلوث الأسطح المعدنية دون الإضرار بالسطح. في بعض الأحيان يكون من الضروري اللجوء إلى التفجير بالرمال النظيفة لاستعادة الأسطح الملوثة بشدة مثل قيعان الخزانات، ولكن يجب توخي الحذر للتأكد من أن الرمال نظيفة حقًا، ولم يتم إعادة تدويرها ولا تسبب خشونة السطح. لا ينبغي استخدام السفع بالخردق الفولاذي لأنه سيلوث الفولاذ المقاوم للصدأ برواسب حديدية.   من المفيد تنظيف أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ أو الطحن الخفيف باستخدام أقراص جلخ نظيفة من أكسيد الألومنيوم أو عجلات الزعانف. يؤدي الطحن أو التلميع باستخدام عجلات الطحن أو آلات الصنفرة المستمرة بالحزام إلى ارتفاع درجة حرارة الطبقات السطحية إلى درجة لا يمكن معها استعادة المقاومة بالكامل حتى مع التخليل اللاحق.

هناك العديد من أنواع صفائح الفولاذ العادي عالي الجودة المعروضة في السوق، كما أن سمك صفائح الفولاذ العادي عالي الجودة له أيضًا بعض المواصفات.   ما هي مواصفات سمك صفائح الفولاذ العادي عالي الجودة؟وفقًا لسمك صفائح الفولاذ العادي عالي الجودة، يتراوح سمك الصفيحة بين 0.14 ملم و 0.5 ملم، بينما يتراوح العرض بين 650 ملم و 1100 ملم.   تُستخدم صفائح الصفيح هذه عادةً في علب المواد الغذائية، والعلب الكيميائية العامة، وعلب الأيروسول. نرحب بالاستفسار.

في 16 يناير 2022، قامت شركتنا بعقد مؤتمر تقديس الموظفين السنوي لعام 2022، تهانينا لشركة ووكسي تالات للصلب لتحقيق أداء رائع في عام 2022 مبيعات سنوية تتجاوز 10000 طن من الأنابيب. أنابيبنا من سبيكة 34CrMo4 هي فولاذ سبيكة كروم-موليبدينوم. تكوينها (حوالي 0.34٪ C، 1٪ Cr، 0.2٪ Mo) يمنحها الخصائص الرئيسية التالية: قوة عالية وصلابة جيدة: يمكن تحقيق مزيج من القوة العالية والصلابة الجيدة من خلال التخفيف والتصلب (التخفيف + التصلب في درجة حرارة عالية). مقاومة حرارة ممتازة: إضافة الموليبدينوم تحسن بشكل كبير من قوة الصلب في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف ،يسمح للعمل لفترة طويلة في درجات حرارة عالية نسبيا (عادة ما تكون من -40 درجة مئوية إلى +500 درجة مئوية)، اعتمادا على ضغط التشغيل). مقاومة جيدة للتعب: مناسبة للمكونات التي تتعرض لتحميلات متغيرة. مقاومة التآكل الجيدة: يوفر الكروم مقاومة أساسية للتآكل الجوي والوسائط الضعيفة ، متفوقة على الصلب الكربوني العادي. قابلية جيدة للصيانة والصناعة: هناك حاجة إلى تدابير مناسبة للتسخين المسبق والتسخين اللاحق. التطبيقات الرئيسية بناءً على الخصائص المذكورة أعلاه ، يتم استخدام أنابيب الصلب الخالية من اللحام 34CrMo4 بشكل رئيسي في المجالات التالية: 1صناعات البتروكيماويات والطاقة (أكثر التطبيقات نمطية) أنابيب الضغط العالي والمتعددات: تستخدم في معدات الحفر ورؤوس الآبار ومعدات التكسير لنقل النفط والغاز والماء عالية الضغط. مبادلات الحرارة وأنابيب الغلاية: تستخدم في تصنيع أنابيب تبادل الحرارة عالية درجة الحرارة والضغط العالي وأنابيب السوبر هيتر في محطات البتروكيماويات وغلايات محطات الطاقة. مفاعلات الهيدروجين والأنابيب الداعمة: تم اختياره بسبب مقاومته لدرجات الحرارة والضغط العالية ومقاومته لتآكل الهيدروجين. 2صناعة الآلات والمعدات الثقيلة الدعامات الهيدروليكية والأسطوانات: تستخدم في التعدين الدعامات الهيدروليكية والأسطوانات الهيدروليكية لآلات الهندسة (مثل الحفارات والرافعات) ، والتي تتطلب قوة عالية ومقاومة الضغط. عمود المحرك و عمود المحرك: يستخدم كأنابيب عمود المحرك في المركبات الثقيلة والسفن ومعدات توليد الطاقة الرياحية ، تحمل عزم دوران وتوتر الانحناء. الأدوات المعدنية: تستخدم في الأدوات المعدنية المستخدمة في صناعة الأدوات. 3صناعة السيارات والفضاء هيكل عالية الأداء وقفص التدحرج: تستخدم في السباقات والمركبات الخاصة لتصنيع المكونات الهيكلية التي تتطلب قوة عالية وخفة الوزن. مكونات عجلات الهبوط ومصاعد المحرك: تستخدم في مجال الطيران والفضاء لتصنيع بعض المكونات الهيكلية تحمل الحمل (عادة مع معايير المواد الصلبة للطيران والفضاء).

المشاكل والحلول في تطبيق الصفيحة 1التآكل والصدأمظاهر المشكلة: تآكل محلي (تآكل حفرة ، تآكل شق): يتم تعريض الحديد الأساسي في النقاط التي يتلف فيها طبقة القصدير ، مما يؤدي إلى التآكل الكهروكيماوي في البيئات الرطبة أو الكهربائية. الصدأ الكلي: الرطوبة العالية في بيئة التخزين أو الاستخدام تسبب أكسدة طبقة القصدير أو صدأ الحديد الأساسي. المحتوى التآكل: الأطعمة الحمضية أو التي تحتوي على الكبريت (مثل صلصة الطماطم واللحوم) قد تتآكل من طبقة القصدير ، مما يؤدي إلى حل القصدير أو بقع الكبريت. الحلول: تحسين عملية الطلاء: زيادة سمك طلاء القصدير أو استخدام طلاء القصدير التفاضلي (طبقة داخلية سميكة ، طبقة خارجية رقيقة) لتحسين مقاومة التآكل. حماية الطلاء على الجدار الداخلي: بالنسبة للمحتوى التآكل، قم بتطبيق طبقة عضوية (مثل الراتنج الفينوليكي الايبوكسي، الراتنج الأكريلي) على الجدار الداخلي. التحكم في البيئة: الحفاظ على بيئة التخزين جافة (رطوبة النسبية ≤60٪) وتجنب الاختلافات الحرارية المفرطة التي قد تسبب التكثيف. معالجة طبقة السبائك: تشكل طبقة من سبائك FeSn2 الكثيفة من خلال عملية إعادة الصهر لتعزيز مقاومة التآكل. 2صعوبات لحام ونوعية الحام السيئة مظاهر المشكلة: يؤدي ذوبان طبقة القصدير أثناء اللحام إلى تلوث الأقطاب الكهربائية ، مما يؤدي إلى مفاصل اللحام الضعيفة أو اللحام المفقود. خيط اللحام عرضة للصدأ أو التسرب. الحلول: استخدام لحام مقاومة عالية التردد (الحديد المصفوف بالكروم TFS هو أكثر ملاءمة): الحديد المصفوف بالكروم لديه قابلية لحام أفضل من الصفيحة. لحام بالليزر أو لحام TIG: استخدم عمليات لحام أكثر دقة للمنتجات ذات المتطلبات العالية (مثل خزانات الكيماويات). طلاء إصلاح خيط اللحام: تطبيق طلاء إصلاح على خيط اللحام في الجدار الداخلي بعد اللحام لمنع التآكل.

كيف قمنا بحل عيوب علب الصفيح لشركة مشروبات - قصة نجاحنا         في عام 2023، كان لدى شركة أمريكية لتصنيع العصائر معدل عيوب بنسبة 12% لعلبها سعة 250 مل - تسببت التسريبات الصغيرة في اللحامات في تلف العلب أثناء النقل. ألقى مورد الصفيح الأصلي باللوم على "أخطاء المعالجة"، لكن الاختبارات الداخلية أكدت أن المادة هي السبب الجذري: 1. سمك غير متناسق (0.20-0.23 ملم، بينما كان سمك الطلب 0.19 ملم). 2. طلاء قصدير ضعيف (1.1/1.1 جم/م2 يتقشر عند اللحامات). 3. بقع صدأ بعد البسترة.         احتاج العميل إلى إيجاد حل في غضون 8 أسابيع من موسم الذروة.         قام فريق المصنع لدينا بمحاكاة دورة بسترة عند 120 درجة مئوية على عينات من المورد الأصلي ثم أعاد تعديل المادة - باستخدام 0.19 ملم صفيح DR-8M CA لتعزيز قوة اللحام. بالإضافة إلى ذلك، تم استخدام طلاء قصدير 2.8/2.8 جم/م2 بدلاً من 1.1/1.1 جم/م2 الأصلي (الطلاء الداخلي أكثر سمكًا وأكثر مقاومة للأحماض).         في النهاية، أنتج العميل 50000 علبة اختبار بسرعة 1800 علبة في الدقيقة، وانخفض معدل العيوب من 12% الأصلي إلى 0.3%.         تم حل "أزمة" العميل بنجاح، وحصلنا على تقدير العميل وثقته. في التعاون اللاحق، عزز العميل تدريجياً التعاون معنا، كما أن حجم الطلبات في ازدياد عامًا بعد عام!