chất lượng Tấm thép không gỉ & thép tấm thiếc nhà máy sản xuất

Thuật ngữ thép không gỉ được sử dụng để mô tả hơn hai trăm loại khác nhau, với mỗi loại được thiết kế để cung cấp hiệu suất xuất sắc trong các ứng dụng cụ thể.Tất cả kim loại phản ứng với oxy trong không khí hoặc nước để tạo thành một bộ phim hoặc oxit trên bề mặt.   Oxit hình thành trên thép thông thường cho phép oxy hóa tiếp tục tạo ra sự xuất hiện rỉ sét điển hình.đặc tính của oxit thay đổiChrom phản ứng với oxy trong không khí hoặc nước để tạo thành lớp thụ động bảo vệ.Nickel cải thiện khả năng chống ăn mòn và hình thành, và molybden cải thiện khả năng chống ăn mòn tại chỗ.   Bề mặt thép không gỉ có thể hiển thị vết rỉ sét nếu ô nhiễm sắt trên bề mặt ngăn chặn sự hình thành một màng thụ động liên tục.Sự tích tụ bụi bẩn có thể dẫn đến nồng độ các chất ăn mòn có thể phá vỡ màng thụ động.  

Hoạt động cuối cùng sau khi chế tạo hoặc xử lý nhiệt là làm sạch để loại bỏ ô nhiễm bề mặt và khôi phục khả năng chống ăn mòn của các bề mặt tiếp xúc.,Dấu mực, dấu vân tay, bụi bẩn, bụi bẩn và các dư lượng hữu cơ khác là bước đầu tiên.   Thiết bị giảm mỡ Các dung môi không có clo nên được sử dụng để tránh để lại các dư lượng ion clorua trong các vết nứt và các vị trí khác mà chúng có thể bắt đầu tấn công vết nứt, nứt,và/hoặc ăn mòn do căng thẳng sau khi thiết bị được đưa vào sử dụng.   Các bộ phận máy Sau khi khử mỡ, các thành phần được chế biến đôi khi được "chất thụ động" trong 10% axit nitric.   Sản phẩm chế tạo Sau khi khử mỡ, các chất gây ô nhiễm bề mặt kim loại như sắt nhúng trong xưởng chế tạo hình thành và xử lý, phun hàn, màu nhiệt,Các sự bao gồm và các hạt kim loại khác phải được loại bỏ để khôi phục khả năng chống ăn mòn vốn có của bề mặt thép không gỉ. Nitrate-HF pickling, (10% HNO3, 2% HF ở 49C đến 60C (120 đến 140F), là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất và hiệu quả nhất để loại bỏ ô nhiễm bề mặt kim loại.Lấy ớt có thể được thực hiện bằng cách ngâm hoặc sử dụng một loại kem ớt tại chỗ.   ĐA LÀM CÁO Điện đánh bóng là sử dụng axit oxalic hoặc phosphoric cho chất điện giải; một thanh hoặc tấm đồng cho cathode cũng có thể hiệu quả.Điện đánh bóng có thể được thực hiện tại địa phương để loại bỏ màu sắc nhiệt bên cạnh hàn hoặc trên toàn bộ bề mặt. Cả tẩy và đánh bóng điện đều loại bỏ một lớp sâu vài nguyên tử từ bề mặt.Loại bỏ lớp bề mặt có lợi ích bổ sung trong việc loại bỏ các lớp bề mặt có thể đã trở nên nghèo nàn về crôm trong quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.   Bức nổ hạt thủy tinh hoặc vỏ quả óc chó Bắn hạt thủy tinh hoặc vỏ quả óc chó rất hiệu quả trong việc loại bỏ ô nhiễm bề mặt kim loại mà không làm hỏng bề mặt.Đôi khi cần phải sử dụng phun bằng cát sạch để phục hồi bề mặt bị ô nhiễm nặng như đáy bể, nhưng phải cẩn thận để đảm bảo cát thật sự sạch sẽ, không tái chế và không làm thô bề mặt.Thép bắn nổ không nên được sử dụng vì nó sẽ gây ô nhiễm thép không gỉ với một trầm tích sắt.   Đánh răng dây thép không gỉ hoặc nghiền nhẹ bằng đĩa mài xát oxit nhôm sạch hoặc bánh flaper là hữu ích.Sơn hoặc đánh bóng bằng bánh mài hoặc máy trượt dây chuyền liên tục có xu hướng làm nóng quá mức các lớp bề mặt đến mức không thể khôi phục hoàn toàn sức đề kháng ngay cả khi tiếp theo ướp.

Có nhiều loại tấm thép thông thường chất lượng được bán trên thị trường và độ dày của tấm thép thông thường chất lượng cũng có một số đặc điểm kỹ thuật.   Các thông số kỹ thuật về độ dày của tấm thép thông thường chất lượng là gì?Theo độ dày của tấm thép thông thường chất lượng, độ dày của tấm là từ 0,14 mm đến 0,5 mm, trong khi chiều rộng là từ 650 mm đến 1100 mm.   Những ETP Tinplate thường được sử dụng trong lon thực phẩm, lon hóa chất chung và lon phun khí.

Ngày 16, tháng 1 năm 2022 công ty chúng tôi đã tổ chức hội nghị khen ngợi nhân viên hàng năm năm 2022, Xin chúc mừng công ty thép Wuxi Talat đã đạt được thành tích xuất sắc trong năm 2022 với doanh số bán hàng hàng năm vượt quá 10.000 tấn ống. Bơm hợp kim 34CrMo4 của chúng tôi là thép hợp kim crôm-molybden. Thành phần của nó (khoảng 0,34% C, 1% Cr, 0,2% Mo) mang lại cho nó các đặc tính chính sau: Sức mạnh cao và độ dẻo dai tốt: Một sự kết hợp của sức mạnh cao và độ dẻo dai tốt có thể đạt được thông qua quenching và tempering (quenching + tempering nhiệt độ cao). Chống nhiệt tuyệt vời: Việc bổ sung molybden cải thiện đáng kể độ bền nhiệt độ cao của thép và khả năng bò,cho phép hoạt động lâu dài ở nhiệt độ tương đối cao (thường từ -40 °C đến +500 °C), tùy thuộc vào áp suất hoạt động). Sức chịu mệt mỏi tốt: Thích hợp cho các thành phần chịu tải thay đổi. Chống ăn mòn tốt: Chromium cung cấp khả năng chống ăn mòn cơ bản đối với môi trường khí quyển và môi trường yếu, vượt trội hơn thép cacbon thông thường. Khả năng hàn và gia công tốt: Cần có các biện pháp trước và sau đun nóng thích hợp. Ứng dụng chính Dựa trên các tính chất trên, ống thép không may 34CrMo4 chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực sau: 1Ngành hóa dầu và năng lượng (Các ứng dụng điển hình nhất) Các đường ống và ống dẫn áp suất cao: Được sử dụng trong thiết bị khoan, đầu giếng và thiết bị phá vỡ để vận chuyển dầu, khí và nước áp suất cao. Máy trao đổi nhiệt và ống nồi hơi: Được sử dụng trong sản xuất ống trao đổi nhiệt nhiệt độ cao và áp suất cao và ống siêu sưởi trong các nhà máy hóa dầu và nồi hơi nhà máy điện. Các lò phản ứng hydro hóa và đường ống hỗ trợ: Được chọn vì khả năng chống nhiệt độ và áp suất cao và khả năng chống ăn mòn hydro. 2- Sản xuất máy móc và thiết bị nặng Hỗ trợ và xi lanh thủy lực: Được sử dụng trong khai thác hỗ trợ thủy lực và xi lanh thủy lực cho máy móc kỹ thuật (như máy đào và cần cẩu), đòi hỏi độ bền và sức đề kháng áp suất cao. Các trục lái và trục lái: Được sử dụng làm ống trục lái trong các phương tiện hạng nặng, tàu và thiết bị sản xuất điện gió, mang mô-men xoắn và căng thẳng uốn cong. Các con lăn và vòng bi: Được sử dụng cho các con lăn và các thành phần vòng bi trong máy chế tạo giấy và thiết bị cán thép. 3Ô tô và hàng không vũ trụ Chassis hiệu suất cao và lồng cuộn: Được sử dụng trong đua xe và xe đặc biệt để sản xuất các thành phần cấu trúc đòi hỏi độ bền cao và trọng lượng nhẹ. Các thành phần xe hạ cánh và gắn máy: Được sử dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ để sản xuất một số thành phần cấu trúc chịu tải (thường với các tiêu chuẩn vật liệu hàng không vũ trụ nghiêm ngặt hơn).

Các vấn đề và giải pháp trong việc áp dụng mực 1. ăn mòn và rỉ sétCác biểu hiện của vấn đề: Kiểu ăn mòn tại địa phương (Kiểu ăn mòn hố, Kiểu ăn mòn khe): Sắt cơ sở được tiếp xúc ở những điểm mà lớp phủ thiếc bị hư hỏng, dẫn đến ăn mòn điện hóa trong môi trường ẩm hoặc chất điện giải. Rust tổng thể: Độ ẩm cao trong môi trường lưu trữ hoặc sử dụng gây oxy hóa lớp phủ thiếc hoặc rỉ sét của sắt cơ bản. Nội dung ăn mòn: Các loại thực phẩm có chứa axit hoặc lưu huỳnh (như nước sốt cà chua, thịt) có thể ăn mòn lớp phủ thiếc, dẫn đến sự hòa tan thiếc hoặc các đốm sulfure. Giải pháp: Tối ưu hóa quy trình mạ: Tăng độ dày của mạ thiếc hoặc sử dụng mạ thiếc khác nhau (mảng bên trong dày hơn, lớp bên ngoài mỏng hơn) để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Bảo vệ lớp phủ tường bên trong: Đối với nội dung ăn mòn, áp dụng lớp phủ hữu cơ (chẳng hạn như nhựa epoxy phenolic, nhựa acrylic) trên tường bên trong. Kiểm soát môi trường: Giữ môi trường lưu trữ khô (nước tương đối ≤ 60%) và tránh sự khác biệt nhiệt độ quá mức có thể gây ngưng tụ. Điều trị lớp hợp kim: Tạo một lớp hợp kim FeSn2 dày đặc thông qua quá trình tái nóng chảy để tăng khả năng chống ăn mòn. 2. Khó khăn hàn và chất lượng hàn kém Các biểu hiện của vấn đề: Việc tan chảy lớp thiếc trong quá trình hàn dẫn đến ô nhiễm điện cực, dẫn đến các khớp hàn yếu hoặc hàn bị bỏ lỡ. Vòng hàn dễ bị rỉ sét hoặc rò rỉ. Giải pháp: Sử dụng hàn kháng tần số cao (thép mạ crôm TFS phù hợp hơn): Sắt mạ crôm có khả năng hàn tốt hơn mạ thép. hàn laser hoặc hàn TIG: Sử dụng các quy trình hàn chính xác hơn cho các sản phẩm có yêu cầu cao (như bể hóa học). Lớp phủ sửa chữa sợi hàn: Áp dụng lớp phủ sửa chữa cho sợi hàn bên trong tường sau khi hàn để ngăn ngừa ăn mòn.

Làm thế nào chúng tôi giải quyết các khiếm khuyết của lon thép của một công ty đồ uống - Câu chuyện thành công của chúng tôi Năm 2023, một nhà sản xuất nước ép của Mỹ có tỷ lệ khiếm khuyết 12% cho lon 250 ml của mình - rò rỉ may nhỏ khiến các lon bị hư hại trong quá trình vận chuyển.Nhà cung cấp mực ban đầu của nó đổ lỗi cho nó là "sai sót trong xử lý", nhưng kiểm tra nội bộ xác nhận rằng vật liệu là nguyên nhân gốc rễ: 1Độ dày không nhất quán (0,20-0,23 mm, trong khi độ dày đặt hàng là 0,19 mm). 2. Bọc thiếc yếu (1.1/1.1 g/m2 vỏ tại các đường may). 3. Vết rỉ sét sau khi thụ tinh. Khách hàng cần phải tìm ra một giải pháp trong vòng 8 tuần sau mùa cao điểm. Nhóm nhà máy của chúng tôi mô phỏng một chu kỳ thụ tinh 120 ° C trên các mẫu từ nhà cung cấp ban đầu của nó và sau đó điều chỉnh lại vật liệu - sử dụng 0,19 mmDR-8M CA thiếc Ngoài ra, 2.8/2.8 g/m2 mạ thiếc được sử dụng thay vì 1.1/1.1 g/m2 ban đầu (mạt bên trong dày hơn và chống axit hơn). Cuối cùng, khách hàng đã sản xuất 50.000 thùng thử nghiệm với tốc độ 1.800 thùng mỗi phút, và tỷ lệ lỗi của nó giảm từ 12% ban đầu xuống còn 0,3%. "Khủng hoảng" của khách hàng đã được giải quyết thành công, và chúng tôi nhận được sự công nhận và tin tưởng của khách hàng.và khối lượng đơn đặt hàng cũng đang tăng từ năm này sang năm khác!