Kalite Paslanmaz Çelik Sac & Çelik Teneke Levha Fabrika

"Paslanmaz çelik" terimi, her biri belirli uygulamalarda olağanüstü performans sağlamak için uyarlanmış iki yüzden fazla farklı sınıfı tanımlamak için kullanılır.Tüm metaller havadaki veya sudaki oksijenle reaksiyona girerek yüzeyde bir film veya oksit oluşturur..   Sıradan çelik üzerinde oluşan oksit, oksidasyonun tipik paslı görünümü üretmeye devam etmesini sağlar.Oksitin özellikleri değişiyor.. Krom, koruyucu pasif katmanı oluşturmak için havadaki veya sudaki oksijenle reaksiyona girer. Pasif film hasar görürse kendiliğinden iyileşir (çoğu durumda).Nikel korozyon direnci ve şekillendirilebilirliği artırır, ve molibden yerel korozyona karşı dayanıklılığı arttırır.   Paslanmaz çelik yüzeyleri, yüzeydeki demir kirliliği sürekli pasif bir film oluşumunu engellerse paslı lekeler gösterebilir.Kir birikimi, pasif filmi parçalayabilecek koroziv maddeler konsantrasyonuna yol açabilir..  

İmalat veya ısıl işlem sonrası son işlem, yüzey kirliliğini gidermek ve maruz kalan yüzeylerin korozyon direncini geri kazandırmak için temizlemedir. Kesme yağlarını, gresi, mum işaretlerini, parmak izlerini, kiri, tozu ve diğer organik kalıntıları gidermek için yağ giderme ilk adımdır.   YAĞ GİDERME Klorür iyonlarının çatlaklarda ve ekipmanın hizmete alındıktan sonra çatlak korozyonuna, çukurlaşmaya ve/veya gerilme korozyonuna neden olabileceği diğer yerlerde kalıntı bırakmamak için klorlu olmayan çözücüler kullanılmalıdır.   MAKİNE İLE İŞLENMİŞ BİLEŞENLER Yağ gidermeden sonra, makine ile işlenmiş bileşenler bazen %10 nitrik asitte 'pasifleştirilir'. Nitrik asit, doğal oksit yüzey filmini güçlendirir.   İMALATLAR Yağ gidermeden sonra, imalat atölyesi şekillendirme ve işleme, kaynak sıçraması, ısıl renk, kapanımlar ve diğer metalik parçacıklar gibi metalik yüzey kirleticileri, paslanmaz çelik yüzeyin doğal korozyon direncini geri kazandırmak için giderilmelidir. Nitrik-HF dekapajı, (49C ila 60C (120 ila 140F) sıcaklıkta %10 HNO3, %2 HF), metalik yüzey kirliliğini gidermek için en yaygın kullanılan ve etkili yöntemdir. Dekapaj, daldırma veya dekapaj macunu kullanılarak yerel olarak yapılabilir.   ELEKTRO PARLATMA Elektro parlatma, elektrolit için oksalik veya fosforik asit kullanır; katot için bir bakır çubuk veya plaka eşit derecede etkili olabilir. Elektro parlatma, kaynakların yanındaki ısıl rengi veya tüm yüzeyi gidermek için yerel olarak yapılabilir. Hem dekapaj hem de elektro parlatma, yüzeyden birkaç atom derinliğinde bir katman kaldırır. Yüzey katmanının çıkarılması, son ısıl işlem sırasında krom açısından biraz fakirleşmiş olabilecek yüzey katmanlarını çıkarma gibi ek bir fayda sağlar.   CAM BONCUK VEYA CEVİZ KABUĞU PÜSKÜRTME Cam boncuk veya ceviz kabuğu püskürtme, yüzeye zarar vermeden metalik yüzey kirliliğini gidermede çok etkilidir. Tank tabanları gibi ağır şekilde kirlenmiş yüzeyleri geri kazandırmak için temiz kumla püskürtmeye başvurmak bazen gereklidir, ancak kumun gerçekten temiz olduğundan, geri dönüştürülmediğinden ve yüzeyi pürüzlendirmediğinden emin olmak için özen gösterilmelidir. Çelik bilye püskürtme kullanılmamalıdır, çünkü paslanmaz çeliği bir demir birikintisi ile kirletecektir.   Paslanmaz çelik tel fırçalama veya temiz alüminyum oksit aşındırıcı diskler veya flap tekerleklerle hafif taşlama faydalıdır. Taşlama tekerlekleri veya sürekli bant zımparalarla taşlama veya parlatma, yüzey katmanlarını direncin sonraki dekapaj ile bile tam olarak geri kazanılamayacağı noktaya kadar aşırı ısıtma eğilimindedir.

Piyasada birçok türde kaliteli sıradan çelik sac satılmaktadır ve kaliteli sıradan çelik sacların kalınlığı da bazı özelliklere sahiptir.   Kaliteli sıradan çelik sacların kalınlık özellikleri nelerdir?Kaliteli sıradan çelik sacların kalınlığına göre, sacın kalınlığı 0,14 mm ile 0,5 mm arasında, genişliği ise 650 mm ile 1100 mm arasındadır.   Bu ETP Teneke Levhalar genellikle gıda kutularında, genel kimyasal kutularda ve aerosol kutularında kullanılır. Soruşturmaya hoş geldiniz.

16 Ocak 2022'de şirketimiz 2022 yıllık personel takdir konferansını düzenledi, 2022'de elde ettiği parlak performans için Wuxi Talat steel Co.ltd'yi tebrik ederiz ve yıllık satışları 10.000 ton boruyu aştı. 34CrMo4 alaşımlı borumuz bir krom-molibden alaşımlı çeliktir. Bileşimi (yaklaşık %0,34 C, %1 Cr, %0,2 Mo) ona aşağıdaki temel özellikleri kazandırır: Yüksek mukavemet ve iyi tokluk: Su verme ve temperleme (su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme) yoluyla yüksek mukavemet ve iyi tokluğun bir kombinasyonu elde edilebilir. Mükemmel ısı direnci: Molibden ilavesi, çeliğin yüksek sıcaklık mukavemetini ve sürünme direncini önemli ölçüde artırır ve nispeten yüksek sıcaklıklarda (tipik olarak -40°C ila +500°C, çalışma basıncına bağlı olarak) uzun süreli çalışmaya izin verir. İyi yorulma mukavemeti: Değişen yüklere maruz kalan bileşenler için uygundur. İyi korozyon direnci: Krom, atmosferik ve zayıf ortam korozyonuna karşı temel direnç sağlar, sıradan karbon çeliğinden üstündür. İyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik: Uygun ön ısıtma ve son ısıtma önlemleri gereklidir. Ana Uygulamalar Yukarıdaki özelliklere dayanarak, 34CrMo4 dikişsiz çelik borular ağırlıklı olarak aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır: 1. Petrokimya ve Enerji Endüstrileri (En Tipik Uygulamalar) Yüksek Basınçlı Boru Hatları ve Kollektörler: Yüksek basınçlı yağ, gaz ve su taşımak için sondaj ekipmanlarında, kuyu ağızlarında ve çatlatma ekipmanlarında kullanılır. Eşanjörler ve Kazan Boruları: Petrokimya tesislerinde ve enerji santrali kazanlarında yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ısı değişim boruları ve kızdırıcı borularının imalatında kullanılır. Hidrojenasyon Reaktörleri ve Destekleyici Boru Hatları: Yüksek sıcaklık ve basınca karşı direnci ve hidrojen korozyonuna karşı direnci nedeniyle seçilir. 2. Makine İmalatı ve Ağır Ekipmanlar Hidrolik Destekler ve Silindirler: Yüksek mukavemet ve basınca dayanıklılık gerektiren madencilik hidrolik desteklerinde ve mühendislik makineleri (örneğin ekskavatörler ve vinçler) için hidrolik silindirlerde kullanılır. Tahrik Milleri ve Tahrik Milleri: Ağır taşıtlarda, gemilerde ve rüzgar enerjisi üretim ekipmanlarında tork ve eğilme gerilimi taşıyan tahrik mili boruları olarak kullanılır. Merdaneler ve Rulman Kovanları: Kağıt yapım makinelerinde ve çelik haddeleme ekipmanlarında merdaneler ve rulman bileşenleri için kullanılır. 3. Otomotiv ve Havacılık Yüksek performanslı şasi ve takla kafesleri: Yarış ve özel araçlarda yüksek mukavemet ve hafiflik gerektiren yapısal bileşenlerin imalatında kullanılır. İniş takımı bileşenleri ve motor takozları: Havacılık alanında belirli yük taşıyan yapısal bileşenlerin imalatında kullanılır (genellikle daha katı havacılık sınıfı malzeme standartları ile).

Teneke Uygulamasında Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri 1. Korozyon ve PaslanmaSorun Belirtileri: Yerel Korozyon (Çukur Korozyonu, Yarık Korozyonu): Kalay kaplamanın hasar gördüğü noktalarda ana demir açığa çıkar ve nemli veya elektrolit ortamlarda elektrokimyasal korozyona yol açar. Genel Paslanma: Depolama veya kullanım ortamındaki yüksek nem, kalay kaplamanın oksidasyonuna veya ana demirin paslanmasına neden olur. İçerik Korozyonu: Asidik veya kükürt içeren gıdalar (domates sosu, et gibi) kalay kaplamayı aşındırabilir, bu da kalayın çözünmesine veya sülfür lekelerine yol açar. Çözümler: Kaplama Sürecini Optimize Edin: Korozyon direncini artırmak için kalay kaplama kalınlığını artırın veya farklı kalay kaplama (daha kalın iç katman, daha ince dış katman) kullanın. İç Duvar Kaplama Koruması: Aşındırıcı içerikler için iç duvara organik bir kaplama (epoksi fenolik reçine, akrilik reçine gibi) uygulayın. Çevre Kontrolü: Depolama ortamını kuru tutun (bağıl nem ≤%60) ve yoğuşmaya neden olabilecek aşırı sıcaklık farklılıklarından kaçının. Alaşım Katmanı İşlemi: Korozyon direncini artırmak için yeniden eritme işlemiyle yoğun bir FeSn₂ alaşım katmanı oluşturun. 2. Kaynak Zorlukları ve Kötü Kaynak Kalitesi Sorun Belirtileri: Kaynak sırasında kalay katmanının erimesi, elektrot kirlenmesine yol açarak zayıf lehim bağlantılarına veya kaynak hatalarına neden olur. Kaynak dikişi paslanmaya veya sızdırmaya eğilimlidir. Çözümler: Yüksek frekanslı direnç kaynağı kullanın (TFS krom kaplı demir daha uygundur): Krom kaplı demir, tenekeye göre daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Lazer kaynağı veya TIG kaynağı: Yüksek gereksinimli ürünler (kimyasal tanklar gibi) için daha hassas kaynak işlemleri kullanın. Kaynak dikişi onarım kaplaması: Korozyonu önlemek için kaynak sonrası iç duvar kaynak dikişine bir onarım kaplaması uygulayın.

Bir içecek şirketinin teneke kutularının kusurlarını nasıl çözdük - Başarı Hikayemiz 2023'te, bir ABD meyve suyu üreticisinin 250 ml'lik kutuları için %12 kusur oranı vardı - küçük dikiş sızıntıları, kutuların nakliye sırasında hasar görmesine neden oldu.Orijinal teneke tedarikçisi "işleme hataları"ndan dolayı suçladı, ama iç testler maddenin kök nedeni olduğunu doğruladı: 1• Uyumsuz kalınlık (0,20-0,23 mm, sipariş kalınlığı ise 0,19 mm idi). 2Zayıf teneke kaplama (1.1/1.1 g/m2 dikişlerde soyulma). 3Pasterizasyondan sonra pas lekeleri. Müşterinin en yüksek sezondan 8 hafta içinde bir çözüm bulması gerekiyordu. Fabrika ekibimiz, orijinal tedarikçiden alınan numuneler üzerinde 120°C'de pastörizasyon döngüsünü simüle etti ve daha sonra malzemeyi yeniden ayarladı - 0.19 mm kullanarakDR-8M CA teneke levha Ayrıca, orijinal 1.1/1.1 g/m2 yerine 2.8/2.8 g/m2 teneke kaplama kullanıldı (iç kaplama daha kalın ve daha asit dayanıklıdır). Sonunda, müşteri dakikada 1.800 kutu hızıyla 50.000 test kutuyu üretti ve kusur oranı orijinal %12'den %0.3'e düştü. Müşterinin "krizi" başarıyla çözüldü ve müşterinin tanınmasını ve güvenini aldık.Ve sipariş hacmi de yıldan yıla artıyor.!