Solución de material para la lata de bebidas ETP Plata de estaño DR8 DR9 para latas de cerveza y refrescos
Product Details
| Nombre del producto: | Bobinas de acero estañado ETP | Espesor: | 0,16 mm - 0,35 mm |
|---|---|---|---|
| Recubrimiento de estaño: | 1.1/1.1, 2.8/2.8, 5.6/5.6, 8.4/8.4 o personalizado | Estándar: | JIS G3303/EN 10202/ASTM |
| Superficie: | Recubierto con estaño o impreso | Peso de la bobina: | 3-5 toneladas o según las necesidades |
| Uso: | Latas de bebidas, Latas generales. | Color: | Color dorado o según sea necesario |
| Resaltar |
hojalata ETP para latas de bebidas,chapa de hojalata DR8 para latas de cerveza,hojalata electrolítica DR9 para refrescos |
||
Descripción del Producto
Solución completa de material para latas de bebidas que incluye hojalata DR, hojalata ETP y acero de embalaje. Diseñado para la producción de alta velocidad de latas de cerveza y refrescos. Especificaciones personalizadas disponibles.
En la industria moderna de bebidas, los materiales de embalaje deben cumplir requisitos estrictos de resistencia, seguridad, diseño ligero y eficiencia de producción.
Ofrecemos una solución completa de material para latas de bebidas, que abarca hojalata ETP, hojalata DR (DR8/DR9) y especificaciones personalizadas para respaldar líneas de fabricación de latas de alta velocidad.
Nuestras soluciones se utilizan ampliamente en:
- Latas de bebidas carbonatadas (Coca-Cola, refrescos)
- Latas de cerveza
- Envases de bebidas energéticas
| Temple | ||||
| Estándar | Estándar japonés | Estándar chino | Estándar europeo | Estándar americano |
| JIS3303-2002 | GB/T2520-2000 | DIN EN 10203-1991 | ASTM623M-2002 | |
| Reducido simple | T1 | TH50+SE | TS230 | T1(T49) |
| T2 | TH52+SE | TS245 | T1(T53) | |
| T2.5 | TH55+SE | TS260 | T2.5(T55) | |
| T3 | TH57+SE | TS275 | T3(T57) | |
| T4 | TH61+SE | TH415 | T4(T61) | |
| T5 | TH65+SE | TH435 | T5(T65) | |
| Reducido doble | DR7 | H71+SE | TH520 | DR7 (T71) |
| DR8 | H73+SE | TH550 | DR8(T73) | |
| DR9 | H76+SE | TH620 | DR9(T76) | |
| Grado de temple | Dureza (HR30Tm) | Límite elástico (MPa) |
|---|---|---|
| T-1 | 49±3 | 330 |
| T-2 | 53±3 | 350 |
| T-3 | 57±3 | 370 |
| T-4 | 61±3 | 415 |
| T-5 | 65±3 | 450 |
| DR-7M | 71±5 | 520 |
| DR-8 | 73±5 | 550 |
| DR-8M | 73±5 | 580 |
| DR-9 | 76±5 | 620 |
| DR-9M | 77±5 | 660 |
| DR-10 | 80±5 | 690 |
| Designación anterior del recubrimiento | ||
|---|---|---|
| Designación anterior del recubrimiento | Peso nominal del recubrimiento (g/m²) | Peso medio mínimo del recubrimiento (g/m²) |
| 10# | 1.1/1.1 | 0.9/0.9 |
| 20# | 2.2/2.2 | 1.8/1.8 |
| 25# | 2.8/2.8 | 2.5/2.5 |
| 50# | 5.6/5.6 | 5.2/5.2 |
| 75# | 8.4/8.4 | 7.8/7.8 |
| 100# | 11.2/11.2 | 10.1/10.1 |
| 25#/10# | 2.8/1.1 | 2.5/0.9 |
| 50#/10# | 5.6/1.1 | 5.2/0.9 |
| 75#/25# | 5.6/2.8 | 5.2/2.5 |
| 75#/50# | 8.4/2.8 | 7.8/2.5 |
| 75#/50# | 8.4/5.6 | 7.8/5.2 |
| 100#/25# | 11.2/2.8 | 10.1/2.5 |
| 100#/50# | 11.2/5.6 | 10.1/5.2 |
| 100#/75# | 11.2/8.4 | 10.1/7.8 |
| 125#/50# | 15.1/5.6 | 13.9/5.2 |
| Acabado superficial | ||
|---|---|---|
| Clasificación | Símbolo | Característica específica |
| Acabado brillante | B | Un acabado brillante proporcionado por un recubrimiento de estaño fundido sobre una base de acero con acabado liso y patrón de muela. |
| Acabado piedra | R | Un acabado brillante proporcionado por un recubrimiento de estaño fundido sobre una base de acero caracterizada por un patrón direccional de muela. |
| Acabado plateado | S | Un acabado brillante proporcionado por un recubrimiento de estaño fundido sobre una base de acero con acabado mate rugoso. |
| Acabado mate | M | Un acabado mate generalmente proporcionado por un recubrimiento de estaño no fundido sobre una base con acabado mate. |
La hojalata DR (como DR8 / DR9) proporciona una resistencia significativamente mayor que los grados estándar, lo que permite el uso de materiales más delgados y ahorros de costos.
Rango típico:
- Espesor: 0.14–0.30 mm
- Temple: DR7, DR8, DR9
Diseñado para líneas modernas de fabricación de latas, el material DR garantiza:
- Formado estable en estampado de alta velocidad
- Deformación reducida
- Calidad de producto consistente
Al utilizar calibres más delgados con mayor resistencia, los fabricantes pueden:
- Reducir los costos de materia prima
- Disminuir el peso del transporte
- Mejorar la sostenibilidad
A pesar de su mayor resistencia, la hojalata DR mantiene:
- Acabado superficial liso
- Buena adherencia de la laca
- Adecuado para envases de marca
Escenarios de aplicación
Envases de bebidas
- Refrescos (Coca-Cola, refrescos)
- Latas de cerveza
- Bebidas energéticas
Envases de alimentos y líquidos
- Envases de jugo
- Latas de alimentos líquidos
Contenedores industriales ligeros
- Latas de aerosol
- Contenedores metálicos especiales
P1: ¿Qué material es el mejor para las latas de bebidas?
R: La hojalata DR (DR8/DR9) es preferida para aplicaciones ligeras y de alta resistencia.
P2: ¿Se pueden utilizar sus materiales en líneas de producción de alta velocidad?
R: Sí, están optimizados para sistemas automatizados de fabricación de latas.
P3: ¿Cómo garantizan la seguridad de las bebidas?
R: Con un recubrimiento adecuado y una capa de estaño estable, el material evita la contaminación.
P4: ¿Pueden proporcionar especificaciones personalizadas?
R: Sí, el espesor, el grado de temple y el peso del recubrimiento se pueden adaptar.
P5: ¿A qué industrias suministran?
R: Fabricantes de envases de bebidas, envases de alimentos y contenedores industriales.
Product Highlights
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