kualitas Lembaran Baja Tahan Karat & Plat Timah Baja pabrik

Istilah “baja tahan karat” digunakan untuk menggambarkan lebih dari dua ratus kelas berbeda, yang masing-masing dirancang untuk memberikan kinerja luar biasa dalam aplikasi tertentu. Semua logam bereaksi dengan oksigen di udara atau air untuk membentuk lapisan atau oksida di permukaan.   Oksida yang terbentuk pada baja biasa memungkinkan oksidasi berlanjut menghasilkan tampilan berkarat yang khas. Namun, karena baja tahan karat mengandung lebih dari 10,5% kromium, karakteristik oksida berubah. Kromium bereaksi dengan oksigen di udara atau air untuk membentuk lapisan pasif pelindung. Lapisan pasif bersifat self-healing (dalam sebagian besar situasi) jika rusak. Nikel meningkatkan ketahanan korosi dan kemampuan bentuk, dan molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap korosi lokal.   Permukaan baja tahan karat dapat menunjukkan noda berkarat jika kontaminasi besi pada permukaan mencegah pembentukan lapisan pasif yang kontinu. Selain itu, penumpukan kotoran dapat menyebabkan konsentrasi zat korosif yang dapat merusak lapisan pasif.  

Operasi terakhir setelah fabrikasi atau perlakuan panas adalah pembersihan untuk menghilangkan kontaminasi permukaan dan memulihkan ketahanan korosi pada permukaan yang terpapar. Pembersihan lemak untuk menghilangkan oli pemotongan, gemuk, tanda krayon, sidik jari, kotoran, debu, dan residu organik lainnya adalah langkah pertama.   PEMBERSIHAN LEMAK Pelarut non-klorinasi harus digunakan untuk menghindari meninggalkan residu ion klorida di celah dan lokasi lain di mana mereka dapat memulai serangan celah, pitting, dan/atau korosi tegangan di kemudian hari ketika peralatan digunakan.   KOMPONEN MESIN Setelah pembersihan lemak, komponen mesin terkadang “dipasifkan” dalam asam nitrat 10%. Asam nitrat meningkatkan lapisan film oksida alami.   FABRIKASI Setelah pembersihan lemak, kontaminan permukaan logam seperti besi yang tertanam dalam pembentukan dan penanganan toko fabrikasi, percikan las, warna panas, inklusi, dan partikel logam lainnya harus dihilangkan untuk memulihkan ketahanan korosi intrinsik dari permukaan baja tahan karat. Pengawetan Nitrat-HF, (10% HNO3, 2% HF pada 49C hingga 60C (120 hingga 140F), adalah metode yang paling banyak digunakan dan efektif untuk menghilangkan kontaminasi permukaan logam. Pengawetan dapat dilakukan dengan perendaman atau secara lokal menggunakan pasta pengawetan.   POLISHING ELEKTRO Polishing elektro menggunakan asam oksalat atau fosfat untuk elektrolit; batang atau pelat tembaga untuk katoda dapat sama efektifnya. Elektro-polishing dapat dilakukan secara lokal untuk menghilangkan warna panas di samping lasan atau di seluruh permukaan. Baik pengawetan maupun polishing elektro menghilangkan lapisan beberapa atom dari permukaan. Penghilangan lapisan permukaan memiliki manfaat lebih lanjut untuk menghilangkan lapisan permukaan yang mungkin telah menjadi agak miskin kromium selama operasi perlakuan panas terakhir.   PELEDAKAN BUTIR KACA ATAU CANGKANG KENARI Peleledakan butir kaca atau cangkang kenari sangat efektif dalam menghilangkan kontaminasi permukaan logam tanpa merusak permukaan. Terkadang perlu menggunakan peledakan dengan pasir bersih untuk memulihkan permukaan yang sangat terkontaminasi seperti dasar tangki, tetapi harus berhati-hati untuk memastikan pasir benar-benar bersih, tidak didaur ulang, dan tidak mengkasarkan permukaan. Peledakan tembakan baja tidak boleh digunakan karena akan mencemari baja tahan karat dengan endapan besi.   Penyikatan kawat baja tahan karat atau penggilingan ringan dengan cakram abrasif oksida aluminium bersih atau roda flapper sangat membantu. Penggilingan atau pemolesan dengan roda gerinda atau sander sabuk kontinu cenderung terlalu panas pada lapisan permukaan hingga titik di mana ketahanan tidak dapat sepenuhnya dipulihkan bahkan dengan pengawetan selanjutnya.

Ada banyak jenis lembaran baja biasa berkualitas yang dijual di pasaran, dan ketebalan lembaran baja biasa berkualitas juga memiliki beberapa spesifikasi.   Apa saja spesifikasi ketebalan lembaran baja biasa berkualitas?Menurut ketebalan lembaran baja biasa berkualitas, ketebalan lembaran berkisar antara 0,14 mm dan 0,5 mm, sedangkan lebarnya antara 650 mm dan 1100 mm.   Pelat Timah ETP ini biasanya digunakan dalam kaleng makanan, kaleng kimia umum, dan kaleng aerosol. Selamat datang untuk bertanya.

Pada tanggal 16 Januari 2022 perusahaan kami mengadakan konferensi penghargaan staf tahunan tahun 2022. Selamat untuk Wuxi Talat Steel Co. Ltd untuk mencapai kinerja cemerlang pada tahun 2022 dengan penjualan tahunan melebihi 10.000 ton pipa. Pipa paduan 34CrMo4 kami adalah baja paduan krom-molibdenum. Komposisinya (sekitar 0,34% C, 1% Cr, 0,2% Mo) memberinya sifat-sifat utama berikut: Kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik: Kombinasi kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik dapat dicapai melalui pemadaman dan tempering (pemanasan + tempering suhu tinggi). Ketahanan panas yang sangat baik: Penambahan molibdenum secara signifikan meningkatkan kekuatan suhu tinggi baja dan ketahanan merangkak,memungkinkan operasi jangka panjang pada suhu yang relatif tinggi (biasanya -40°C sampai +500°C), tergantung pada tekanan operasi). Ketahanan terhadap kelelahan yang baik: Cocok untuk komponen yang mengalami beban bergantian. Ketahanan korosi yang baik: Kromium memberikan ketahanan dasar terhadap korosi media atmosfer dan lemah, lebih unggul dari baja karbon biasa. Kemampuan pengelasan dan pengolahan yang baik: Langkah-langkah pra-pemanasan dan pasca-pemanasan yang tepat diperlukan. Aplikasi Utama Berdasarkan sifat-sifat di atas, pipa baja tanpa jahitan 34CrMo4 terutama digunakan di bidang berikut: 1Industri Petrochemical dan Energi (Aplikasi Paling Tipikal) Pipa dan Manifold Tekanan Tinggi: Digunakan dalam peralatan pengeboran, kepala sumur, dan peralatan fracking untuk mengangkut minyak, gas, dan air bertekanan tinggi. Penukar Panas dan Tabung Boiler: Digunakan dalam pembuatan tabung penukar panas suhu tinggi dan tekanan tinggi dan tabung superheater di pabrik petrokimia dan boiler pembangkit listrik. Reaktor hidrogenasi dan pipa pendukung: Dipilih karena ketahanan terhadap suhu dan tekanan tinggi dan ketahanan terhadap korosi hidrogen. 2. Manufaktur Mesin dan Peralatan Berat Pendukung dan Silinder Hidraulik: Digunakan dalam penambangan pendukung hidraulik dan silinder hidraulik untuk mesin rekayasa (seperti excavator dan crane), yang membutuhkan kekuatan dan ketahanan tekanan yang tinggi. Drive Shafts and Drive Shafts: Digunakan sebagai tabung drive shaft di kendaraan berat, kapal, dan peralatan pembangkit listrik tenaga angin, yang membawa torsi dan tegangan lentur. Roller and Bearing Sleeves: Digunakan untuk roller dan komponen bearing dalam mesin pembuatan kertas dan peralatan penggulung baja. 3Otomotif dan Aerospace Sasis dan kandang roll berkinerja tinggi: Digunakan dalam balap dan kendaraan khusus untuk memproduksi komponen struktural yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ringan. Komponen roda pendaratan dan pemasangan mesin: Digunakan di bidang aerospace untuk memproduksi komponen struktural bantalan tertentu (biasanya dengan standar bahan kelas aerospace yang lebih ketat).

Masalah dan Solusi dalam Penerapan Tinplate 1. Korosi dan KaratManifestasi Masalah: Korosi Lokal (Korosi Lubang, Korosi Celah): Besi dasar terpapar pada titik-titik di mana lapisan timah rusak, menyebabkan korosi elektrokimia dalam lingkungan lembab atau elektrolit. Karat Keseluruhan: Kelembaban tinggi dalam lingkungan penyimpanan atau penggunaan menyebabkan oksidasi lapisan timah atau pengkaratan besi dasar. Korosi Konten: Makanan asam atau mengandung sulfur (seperti saus tomat, daging) dapat mengkorosi lapisan timah, menyebabkan pelarutan timah atau bintik sulfida. Solusi: Optimalkan Proses Pelapisan: Tingkatkan ketebalan lapisan timah atau gunakan pelapisan timah diferensial (lapisan dalam lebih tebal, lapisan luar lebih tipis) untuk meningkatkan ketahanan korosi. Perlindungan Lapisan Dinding Dalam: Untuk konten korosif, aplikasikan lapisan organik (seperti resin epoksi fenolik, resin akrilik) ke dinding dalam. Pengendalian Lingkungan: Jaga lingkungan penyimpanan tetap kering (kelembaban relatif ≤60%) dan hindari perbedaan suhu yang berlebihan yang dapat menyebabkan kondensasi. Perlakuan Lapisan Paduan: Bentuk lapisan paduan FeSn₂ yang padat melalui proses peleburan ulang untuk meningkatkan ketahanan korosi. 2. Kesulitan Pengelasan dan Kualitas Las yang Buruk Manifestasi Masalah: Peleburan lapisan timah selama pengelasan menyebabkan kontaminasi elektroda, menghasilkan sambungan solder yang lemah atau las yang terlewat. Garis las rentan terhadap pengkaratan atau kebocoran. Solusi: Gunakan pengelasan resistansi frekuensi tinggi (besi berlapis krom TFS lebih cocok): Besi berlapis krom memiliki kemampuan las yang lebih baik daripada tinplate. Pengelasan laser atau pengelasan TIG: Gunakan proses pengelasan yang lebih presisi untuk produk dengan persyaratan tinggi (seperti tangki kimia). Lapisan perbaikan garis las: Aplikasikan lapisan perbaikan ke garis las dinding dalam setelah pengelasan untuk mencegah korosi.

Bagaimana Kami Menyelesaikan Cacat Kaleng Perusahaan Minuman - Kisah Sukses Kami Pada tahun 2023, produsen jus AS memiliki tingkat cacat 12% untuk kaleng 250 ml - kebocoran jahitan kecil menyebabkan kaleng rusak selama transportasi.Pemasok timah aslinya menyalahkannya karena "kesalahan pengolahan", tapi pengujian internal mengkonfirmasi bahwa bahan itu adalah penyebab utama: 1Ketebalan yang tidak konsisten (0,20-0,23 mm, sedangkan ketebalan pesanan adalah 0,19 mm). 2. Lapisan timah yang lemah (1.1/1.1 g/m2 mengelupas pada jahitan). 3. bintik-bintik karat setelah pasteurisasi. Pelanggan harus menemukan solusi dalam waktu 8 minggu dari musim puncak. Tim pabrik kami mensimulasikan siklus pasteurisasi 120 ° C pada sampel dari pemasok aslinya dan kemudian menyesuaikan kembali bahan - menggunakan 0,19 mmDR-8M CA tinplate Selain itu, 2,8/2,8 g/m2 plating timah digunakan alih-alih 1,1/1,1 g/m2 asli (lapisan dalam lebih tebal dan lebih tahan asam). Pada akhirnya, pelanggan memproduksi 50.000 kaleng uji dengan kecepatan 1.800 kaleng per menit, dan tingkat cacatnya turun dari 12% asli menjadi 0,3%. "Krisis" pelanggan berhasil diselesaikan, dan kami menerima pengakuan dan kepercayaan pelanggan.dan volume pesanan juga meningkat dari tahun ke tahun!