Plaques en acier au carbone AISI 1055 S10C de 0,5 mm à 200 mm, laminées à froid

Les tôles d'acier inoxydable laminées à froid ASAI 1005 sont disponibles dans une large gamme d'épaisseurs, répondant aux besoins allant des produits de précision ultra-minces aux tôles métalliques industrielles générales.

Les épaisseurs commerciales courantes comprennent :

• Tôles fines : Désignent généralement des épaisseurs comprises entre 0,3 mm et 3,0 mm. C'est la gamme la plus couramment utilisée, que l'on retrouve dans les ustensiles de cuisine, les appareils électroménagers et les applications décoratives.
• Tôles moyennement épaisses : Les épaisseurs peuvent varier de 3,0 mm à 6,0 mm ou plus (les processus de laminage à froid conviennent généralement aux épaisseurs moyennes).

Spécifications courantes spécifiques :

• Tôles extra-fines : 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm
• Tôles fines courantes : 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm

Veuillez noter que les épaisseurs spécifiques disponibles à la commande dépendent de la capacité de laminage de l'aciérie et de la quantité commandée. Des épaisseurs spéciales peuvent nécessiter une personnalisation.

Caractéristiques des tôles d'acier laminées à froid : surface lisse, haute précision, dimensions uniformes et excellente finition (par exemple, finition 2B, miroir BA, brossée), ce qui les rend idéales pour les applications nécessitant un attrait esthétique ou un formage de précision.

• Excellente résistance à la corrosion : Excellente résistance aux substances atmosphériques courantes, à l'eau, aux milieux alimentaires et aux composés organiques.
• Bonne formabilité : Facile à étirer, plier et emboutir.
• Excellente soudabilité : Peut être soudé par diverses méthodes conventionnelles.
• Non magnétique : Pratiquement non magnétique à l'état traité en solution (peut présenter un léger magnétisme après travail à froid).
• Résistance aux hautes températures : Bonne résistance à la chaleur dans les environnements oxydants.

L'utilisation des récipients sous pression est très répandue. C'est un équipement qui joue un rôle important dans divers secteurs de l'économie nationale tels que l'industrie pétrochimique, l'industrie de l'énergie, l'industrie de la recherche scientifique.

Le récipient sous pression est généralement composé de six parties : un cylindre, une tête, un bride, un élément d'étanchéité, une ouverture, un ajutage et un support. De plus, il est également équipé de dispositifs de sécurité, de compteurs et de pièces internes pour accomplir le rôle de différents processus de production. En raison de raisons telles que l'étanchéité, la résistance à la pression et le milieu, les récipients sous pression sont sujets aux explosions, aux incendies et aux accidents qui mettent en danger la sécurité du personnel, des équipements et des biens, et polluent l'environnement.

Détails de l'emballage : Emballage standard d'exportation, groupé ou selon les besoins.

Délai de livraison : Selon la quantité commandée

Méthodes d'expédition recommandées :

• Par mer (conteneur ou en vrac)
• Par avion ou express : petit échantillon