qualité Tôle d'acier inoxydable & Tin Plate en acier usine

Le terme "acier inoxydable" est utilisé pour décrire plus de deux cents grades différents, chacun étant conçu pour offrir des performances exceptionnelles dans des applications spécifiques.Tous les métaux réagissent avec l'oxygène dans l'air ou l'eau pour former un film ou un oxyde à la surface..   L'oxyde formé sur l'acier ordinaire permet à l'oxydation de continuer à produire l'apparence rouillée typique.les caractéristiques de l'oxyde sont modifiéesLe chrome réagit avec l'oxygène dans l'air ou l'eau pour former la couche protectrice passive.Le nickel améliore la résistance à la corrosion et la formabilité, et le molybdène améliore la résistance à la corrosion locale.   Les surfaces en acier inoxydable peuvent présenter des taches rouillées si la contamination ferreuse à la surface empêche la formation d'un film passif continu.l'accumulation de saleté peut entraîner des concentrations de substances corrosives qui peuvent décomposer le film passif.  

L'opération finale après la fabrication ou le traitement thermique est le nettoyage pour éliminer la contamination de surface et restaurer la résistance à la corrosion des surfaces exposées. Le dégraissage pour éliminer les huiles de coupe, la graisse, les marques de crayon, les empreintes digitales, la saleté, la crasse et autres résidus organiques est la première étape.   DÉGRAISSAGE Des solvants non chlorés doivent être utilisés afin d'éviter de laisser des résidus d'ions chlorure dans les crevasses et autres endroits où ils peuvent initier une attaque par crevasse, une piqûre et/ou une corrosion sous contrainte ultérieurement lorsque l'équipement est mis en service.   COMPOSANTS USINÉS Après le dégraissage, les composants usinés sont parfois « passivés » dans de l'acide nitrique à 10 %. L'acide nitrique améliore le film de surface d'oxyde naturel.   FABRICATIONS Après le dégraissage, les contaminants de surface métalliques tels que le fer incrusté lors du formage et de la manipulation en atelier de fabrication, les projections de soudure, la calamine, les inclusions et autres particules métalliques doivent être éliminés afin de restaurer la résistance à la corrosion inhérente de la surface en acier inoxydable. Le décapage à l'acide nitrique-HF (10 % HNO3, 2 % HF à 49 °C à 60 °C (120 à 140 °F)) est la méthode la plus largement utilisée et la plus efficace pour éliminer la contamination de surface métallique. Le décapage peut être effectué par immersion ou localement à l'aide d'une pâte de décapage.   POLISSAGE ÉLECTROLYTIQUE Le polissage électrolytique utilise de l'acide oxalique ou phosphorique pour l'électrolyte ; une barre ou une plaque de cuivre pour la cathode peut être tout aussi efficace. Le polissage électrolytique peut être effectué localement pour éliminer la calamine le long des soudures ou sur toute la surface. Le décapage et le polissage électrolytique éliminent une couche de plusieurs atomes de profondeur de la surface. L'élimination de la couche de surface présente l'avantage supplémentaire d'éliminer les couches de surface qui peuvent être devenues quelque peu appauvries en chrome lors de l'opération de traitement thermique finale.   SABLAGE AUX MICROBILLES DE VERRE OU AUX COQUES DE NOIX Le sablage aux microbilles de verre ou aux coques de noix est très efficace pour éliminer la contamination de surface métallique sans endommager la surface. Il est parfois nécessaire de recourir au sablage avec du sable propre pour restaurer les surfaces fortement contaminées telles que les fonds de réservoirs, mais il faut veiller à s'assurer que le sable est vraiment propre, qu'il n'est pas recyclé et qu'il ne rugosifie pas la surface. Le grenaillage d'acier ne doit pas être utilisé car il contaminera l'acier inoxydable avec un dépôt de fer.   Le brossage à la brosse métallique en acier inoxydable ou le meulage léger avec des disques abrasifs en oxyde d'aluminium propre ou des meules à lamelles sont utiles. Le meulage ou le polissage avec des meules ou des ponceuses à bande continue a tendance à surchauffer les couches de surface au point où la résistance ne peut pas être entièrement restaurée, même avec un décapage ultérieur.

Il existe de nombreux types de tôles d'acier ordinaires de qualité vendues sur le marché, et l'épaisseur des tôles d'acier ordinaires de qualité a également certaines spécifications.   Quelles sont les spécifications d'épaisseur des tôles d'acier ordinaires de qualité?Selon l'épaisseur des tôles d'acier ordinaires de qualité, l'épaisseur de la tôle est comprise entre 0,14 mm et 0,5 mm, tandis que la largeur est comprise entre 650 mm et 1100 mm.   Ces plaques d'étain ETP sont généralement utilisées dans les boîtes alimentaires, les boîtes chimiques générales et les boîtes d'aérosol.

Le 16 janvier 2022, notre entreprise a organisé la conférence annuelle de félicitations du personnel 2022, Félicitations à Wuxi Talat steel Co.ltd pour avoir réalisé une performance brillante en 2022 avec des ventes annuelles dépassant les 10 000 tonnes de tuyaux. Notre tuyau en alliage 34CrMo4 est un acier allié au chrome-molybdène. Sa composition (environ 0,34 % C, 1 % Cr, 0,2 % Mo) lui confère les propriétés clés suivantes : Haute résistance et bonne ténacité : Une combinaison de haute résistance et de bonne ténacité peut être obtenue par trempe et revenu (trempe + revenu à haute température). Excellente résistance à la chaleur : L'ajout de molybdène améliore considérablement la résistance à haute température et la résistance au fluage de l'acier, permettant un fonctionnement à long terme à des températures relativement élevées (généralement de -40°C à +500°C, selon la pression de service). Bonne résistance à la fatigue : Convient aux composants soumis à des charges alternées. Résistance à la corrosion décente : Le chrome offre une résistance de base à la corrosion atmosphérique et aux milieux faibles, supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire. Bonne soudabilité et usinabilité : Des mesures de préchauffage et de post-chauffage appropriées sont requises. Applications principales Sur la base des propriétés ci-dessus, les tubes en acier sans soudure 34CrMo4 sont principalement utilisés dans les domaines suivants : 1. Industries pétrochimique et énergétique (Applications les plus typiques) Pipelines et collecteurs haute pression : Utilisés dans les équipements de forage, les têtes de puits et les équipements de fracturation pour le transport du pétrole, du gaz et de l'eau à haute pression. Échangeurs de chaleur et tubes de chaudière : Utilisés dans la fabrication de tubes d'échange de chaleur et de tubes de surchauffeur à haute température et haute pression dans les usines pétrochimiques et les chaudières des centrales électriques. Réacteurs d'hydrogénation et pipelines de support : Sélectionnés en raison de leur résistance aux températures et pressions élevées et de leur résistance à la corrosion par l'hydrogène. 2. Fabrication de machines et équipements lourds Supports hydrauliques et vérins : Utilisés dans les supports hydrauliques miniers et les vérins hydrauliques pour les engins de chantier (tels que les excavatrices et les grues), nécessitant une résistance et une résistance à la pression élevées. Arbres de transmission et arbres d'entraînement : Utilisés comme tubes d'arbre de transmission dans les véhicules lourds, les navires et les équipements de production d'énergie éolienne, supportant le couple et la contrainte de flexion. Rouleaux et manchons de roulement : Utilisés pour les rouleaux et les composants de roulement dans les machines à papier et les équipements de laminage de l'acier. 3. Automobile et aérospatiale Châssis haute performance et arceaux de sécurité : Utilisés dans les véhicules de course et les véhicules spéciaux pour fabriquer des composants structurels nécessitant une résistance élevée et un poids léger. Composants de train d'atterrissage et supports de moteur : Utilisés dans le domaine aérospatial pour fabriquer certains composants structurels porteurs (généralement avec des normes de matériaux de qualité aérospatiale plus strictes).

Problèmes et solutions dans l'application de la tôle 1La corrosion et la rouilleManifestations du problème: Corrosion localisée (corrosion des fosses, corrosion des fissures): le fer de base est exposé à des endroits où le placage d'étain est endommagé, entraînant une corrosion électrochimique dans des environnements humides ou électrolytiques. Rust générale: l'humidité élevée dans l'environnement de stockage ou d'utilisation provoque l'oxydation du placage d'étain ou la rouille du fer de base. Contenu Corrosion: Les aliments acides ou contenant du soufre (comme la sauce tomate, la viande) peuvent corroder le revêtement en étain, ce qui entraîne une dissolution de l'étain ou des taches de sulfure. Les solutions: Optimiser le procédé de placage: augmenter l'épaisseur du placage d'étain ou utiliser un placage d'étain différentiel (couche intérieure plus épaisse, couche extérieure plus fine) pour améliorer la résistance à la corrosion. Protection par revêtement des parois intérieures: pour les contenus corrosifs, appliquer un revêtement organique (comme la résine phénolique époxy, la résine acrylique) sur la paroi intérieure. Contrôle de l'environnement: maintenir l'environnement de stockage sec (humidité relative ≤ 60%) et éviter les différences de température excessives pouvant provoquer une condensation. Traitement de la couche d'alliage: former une couche d'alliage FeSn2 dense par un processus de remelting pour améliorer la résistance à la corrosion. 2Difficultés de soudage et mauvaise qualité des soudures Manifestations du problème: La fusion de la couche d'étain pendant le soudage entraîne une contamination des électrodes, ce qui entraîne des joints de soudure faibles ou des soudures manquées. La couture de soudure est sujette à la rouille ou aux fuites. Les solutions: Utilisez le soudage à haute résistance de fréquence (le fer chromé TFS est plus approprié): le fer chromé a une meilleure soudabilité que la tôle. Soudage au laser ou soudage TIG: Utiliser des procédés de soudage plus précis pour les produits à forte exigence (tels que les réservoirs chimiques). Couche de réparation de la couture de soudage: Appliquer un revêtement de réparation à la couture de soudage de la paroi interne après le soudage pour éviter la corrosion.

Comment nous avons résolu les défauts des boîtes en fer blanc d'une entreprise de boissons - Notre success story         En 2023, un fabricant de jus américain avait un taux de défaut de 12 % pour ses boîtes de 250 ml - de minuscules fuites au niveau des soudures endommageaient les boîtes pendant le transport. Son fournisseur d'origine de fer blanc a imputé cela à des "erreurs de traitement", mais des tests internes ont confirmé que le matériau était la cause première : 1. Épaisseur incohérente (0,20-0,23 mm, alors que l'épaisseur commandée était de 0,19 mm). 2. Faible revêtement d'étain (1,1/1,1 g/m2, décollement au niveau des soudures). 3. Taches de rouille après la pasteurisation.         Le client devait trouver une solution dans les 8 semaines précédant la haute saison.         Notre équipe d'usine a simulé un cycle de pasteurisation à 120°C sur des échantillons de son fournisseur d'origine, puis a réajusté le matériau - en utilisant du fer blanc DR-8M CA de 0,19 mmDR-8M CA pour améliorer la résistance des soudures. De plus, un revêtement d'étain de 2,8/2,8 g/m2 a été utilisé au lieu des 1,1/1,1 g/m2 d'origine (le revêtement intérieur est plus épais et plus résistant aux acides).         Au final, le client a produit 50 000 boîtes tests à une vitesse de 1 800 boîtes par minute, et son taux de défaut est passé de 12 % à 0,3 %.         La "crise" du client a été résolue avec succès, et nous avons reçu la reconnaissance et la confiance du client. Dans les coopérations ultérieures, le client a progressivement renforcé la coopération avec nous, et le volume des commandes augmente également d'année en année !