গুণ স্টেইনলেস স্টীল শীট & স্টিলের টিনের প্লেট কারখানা

“স্টেইনলেস স্টিল” শব্দটি দুই শতাধিক বিভিন্ন গ্রেড বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়, যার প্রত্যেকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অসামান্য পারফরম্যান্স দেওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছে। সমস্ত ধাতু বাতাস বা জলের অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে পৃষ্ঠের উপর একটি ফিল্ম বা অক্সাইড তৈরি করে।   সাধারণ ইস্পাতে গঠিত অক্সাইড জারণ প্রক্রিয়া চালিয়ে যেতে দেয়, যার ফলে মরিচা ধরে। তবে, যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলে ১০.৫% এর বেশি ক্রোমিয়াম থাকে, তাই অক্সাইডের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তিত হয়। ক্রোমিয়াম বাতাস বা জলের অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে প্রতিরক্ষামূলক প্যাসিভ স্তর তৈরি করে। প্যাসিভ ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্ত হলে (বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে) স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরুদ্ধার হয়। নিকেল জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা এবং গঠনযোগ্যতা উন্নত করে এবং মলিবডেনাম স্থানীয় জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা উন্নত করে।   স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে মরিচা দেখা যেতে পারে যদি পৃষ্ঠের উপর লৌহঘটিত দূষণ একটি অবিচ্ছিন্ন প্যাসিভ ফিল্ম তৈরি করতে বাধা দেয়। এছাড়াও, ময়লার জমাটবদ্ধতা ক্ষয়কারী পদার্থের ঘনত্ব বাড়িয়ে দিতে পারে যা প্যাসিভ ফিল্মকে ভেঙে দিতে পারে।  

উত্পাদন বা তাপ চিকিত্সা পরে চূড়ান্ত অপারেশন পৃষ্ঠ দূষণ অপসারণ এবং উন্মুক্ত পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার করার জন্য পরিষ্কার করা হয়। কাটা তেল অপসারণ করার জন্য degreasing, grease,ক্রেইন মার্ক, আঙুলের ছাপ, নোংরা, ময়লা এবং অন্যান্য জৈব অবশিষ্টাংশ প্রথম ধাপ।   ডিগ্রেসিং ক্লোরিনযুক্ত নয় এমন দ্রাবক ব্যবহার করা উচিত যাতে ফাটল এবং অন্যান্য স্থানে ক্লোরাইড আয়নগুলির অবশিষ্টাংশ না থাকে যেখানে তারা ফাটল আক্রমণ, গর্ত,এবং/অথবা পরবর্তীতে যখন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় তখন স্ট্রেস ক্ষয়.   মেশিনযুক্ত উপাদান ডিগ্রেসিংয়ের পরে, মেশিনযুক্ত উপাদানগুলি কখনও কখনও 10% নাইট্রিক অ্যাসিডে ′প্যাসিভেটেড ′ হয়। নাইট্রিক অ্যাসিড প্রাকৃতিক অক্সাইড পৃষ্ঠের ফিল্মকে উন্নত করে।   ফ্যাব্রিকেশন ডিগ্রেসিংয়ের পরে, ধাতব পৃষ্ঠের দূষণকারী যেমন ফ্যাব্রিকেশন শপিং এবং হ্যান্ডলিংয়ে এম্বেড করা লোহা, ওয়েল্ড স্প্ল্যাটার, তাপ রঙ,স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের অন্তর্নিহিত ক্ষয় প্রতিরোধের পুনরুদ্ধারের জন্য অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ধাতব কণা অপসারণ করা উচিত. নাইট্রিক-এইচএফ পিকলিং, (10% এইচএনও 3, 2% এইচএফ 49C থেকে 60C (120 থেকে 140F) এ, ধাতব পৃষ্ঠের দূষণ দূর করার জন্য সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং কার্যকর পদ্ধতি।পিকলিং ডুবানো বা স্থানীয়ভাবে একটি পিকলিং প্যাস্ট ব্যবহার করে করা যেতে পারে.   ইলেক্ট্রো পোলিশিং ইলেক্ট্রো পলিশিং ইলেক্ট্রোলাইটের জন্য অক্সালিক বা ফসফরিক অ্যাসিড ব্যবহার করে; ক্যাথোডের জন্য একটি তামা বার বা প্লেট সমানভাবে কার্যকর হতে পারে।ইলেক্ট্রো-পোলিশিং স্থানীয়ভাবে welds পাশে বা পুরো পৃষ্ঠের উপর তাপ রঙ অপসারণ করা যেতে পারে. পিকলিং এবং ইলেক্ট্রো পলিশিং উভয়ই পৃষ্ঠ থেকে বেশ কয়েকটি পরমাণুর গভীরতার একটি স্তর সরিয়ে দেয়।পৃষ্ঠ স্তর অপসারণের অতিরিক্ত সুবিধা হল চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা অপারেশন চলাকালীন ক্রোমিয়ামে কিছুটা দরিদ্র হয়ে উঠতে পারে এমন পৃষ্ঠ স্তরগুলি অপসারণ করা.   গ্লাস হার্ট বা ওয়ালনট শেল ব্লাস্টিং গ্লাস মরীচিকা বা নট শেল ব্লাস্টিং পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে ধাতব পৃষ্ঠ দূষণ দূর করতে খুব কার্যকর।কখনও কখনও ট্যাঙ্কের তল যেমন ভারী দূষিত পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধার করার জন্য পরিষ্কার বালি দিয়ে বিস্ফোরণ অবলম্বন করা প্রয়োজন, তবে নিশ্চিত হতে হবে যে বালু সত্যিই পরিষ্কার, পুনর্ব্যবহারযোগ্য নয় এবং পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে না।ইস্পাত শট ব্লাস্টিং ব্যবহার করা উচিত নয় কারণ এটি লোহা আমানত সঙ্গে স্টেইনলেস স্টীল দূষিত হবে.   স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশিং বা হালকা গ্রিলিং পরিষ্কার অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ক্ষয়কারী ডিস্ক বা ফ্ল্যাপার চাকা দিয়ে সহায়ক।গ্রাইন্ডিং হুইল বা ক্রমাগত বেল্ট সান্ডারগুলির সাথে গ্রাইন্ডিং বা পোলিশিং পৃষ্ঠের স্তরগুলিকে এমন পর্যায়ে অতিরিক্ত উত্তাপ দেয় যেখানে পরবর্তী পিকিংয়ের পরেও প্রতিরোধের সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধার করা যায় না.

বাজারে অনেক ধরণের মানের সাধারণ ইস্পাত শীট বিক্রি হয় এবং মানের সাধারণ ইস্পাত শীটের বেধেরও কিছু নির্দিষ্টকরণ রয়েছে।   মানসম্মত সাধারণ ইস্পাত শীটগুলির বেধের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?সাধারণ স্টিলের পাতাগুলির গুণমান অনুযায়ী, পাতাগুলির বেধ ০.১৪-০.৫ মিমি এবং প্রস্থ ৬৫০-১১০০ মিমি।   এই ইটিপি টিনপ্লেট সাধারণত খাদ্য ক্যান, সাধারণ রাসায়নিক ক্যান এবং এয়ারোসোল ক্যান ব্যবহার করা হয়।

১৬ জানুয়ারি, ২০২২ আমাদের কোম্পানি ২০২২ সালের বার্ষিক কর্মী প্রশংসাপত্র সম্মেলন করেছে, ২০২২ সালে উক্সি তালাত স্টিল কো-লিমিটেডের সাফল্যের জন্য অভিনন্দন। বার্ষিক ১০,০০০ টন পাইপের বিক্রয়। আমাদের 34CrMo4 খাদ পাইপ একটি ক্রোমিয়াম-মোলিবডেনম খাদ ইস্পাত। এর গঠন (প্রায় 0.34% C, 1% Cr, 0.2% Mo) এটি নিম্নলিখিত মূল বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিতঃ উচ্চ শক্তি এবং ভাল অনমনীয়তাঃ উচ্চ শক্তি এবং ভাল অনমনীয়তার সংমিশ্রণ quenching এবং tempering ( quenching + উচ্চ তাপমাত্রা tempering) মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধেরঃ মলিবডেনাম যোগ করা ইস্পাতের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং সরে যাওয়ার প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে,তুলনামূলক উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী কাজ করার অনুমতি দেয় (সাধারণত -40°C থেকে +500°C), অপারেটিং চাপের উপর নির্ভর করে) । ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ পরিবর্তিত লোডের শিকার উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। উপযুক্ত ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতাঃ ক্রোমিয়াম বায়ুমণ্ডলীয় এবং দুর্বল মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য মৌলিক প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, সাধারণ কার্বন ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর। ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এবং মেশিনযোগ্যতাঃ উপযুক্ত প্রাক-গরম এবং পোস্ট-গরম করার ব্যবস্থা প্রয়োজন। প্রধান অ্যাপ্লিকেশন উপরের বৈশিষ্ট্যগুলির ভিত্তিতে, 34CrMo4 সিউমলেস স্টিল পাইপগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়ঃ 1পেট্রোকেমিক্যাল এবং এনার্জি ইন্ডাস্ট্রিজ (সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন) উচ্চ-চাপ পাইপলাইন এবং ম্যানিফোল্ডসঃ উচ্চ-চাপ তেল, গ্যাস এবং জল পরিবহনের জন্য ড্রিলিং সরঞ্জাম, কূপের মাথা এবং ফ্রেকচারিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তাপ এক্সচেঞ্জার এবং বয়লার টিউবঃ উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব এবং পেট্রোকেমিক্যাল উদ্ভিদ এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রের বয়লারগুলিতে সুপারহিটার টিউব উত্পাদন ব্যবহৃত হয়। হাইড্রোজেনেশন রিঅ্যাক্টর এবং সমর্থন পাইপলাইনঃ উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রতিরোধের কারণে এবং হাইড্রোজেন ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে নির্বাচিত। 2যন্ত্রপাতি উৎপাদন ও ভারী যন্ত্রপাতি হাইড্রোলিক সমর্থন এবং সিলিন্ডারঃ উচ্চ শক্তি এবং চাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি (যেমন খননকারী এবং ক্রেন) এর জন্য হাইড্রোলিক সমর্থন এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির খনিতে ব্যবহৃত হয়। ড্রাইভ শ্যাফ্টস এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টসঃ ভারী যানবাহন, জাহাজ এবং বায়ু শক্তি উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে ড্রাইভ শ্যাফ্ট টিউব হিসাবে ব্যবহৃত হয়, টর্ক বহন করে এবং বাঁকানো চাপ দেয়। রোলার্স এবং লেয়ারিং স্লিভসঃ কাগজ তৈরির যন্ত্রপাতি এবং ইস্পাত রোলিং সরঞ্জামগুলির রোলার্স এবং লেয়ারিং উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। 3. মোটরসাইকেল ও এয়ারস্পেস উচ্চ-কার্যকারিতা চ্যাসি এবং রোল খাঁচাঃ উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন প্রয়োজন কাঠামোগত উপাদান উত্পাদন রেসিং এবং বিশেষ যানবাহন ব্যবহৃত। ল্যান্ডিং গিয়ার উপাদান এবং ইঞ্জিন মাউন্টঃ এয়ারস্পেস ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট লোড বহনকারী কাঠামোগত উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় (সাধারণত আরও কঠোর এয়ারস্পেস-গ্রেড উপাদান মান সহ) ।

টিনপ্লেট ব্যবহারে সমস্যা ও সমাধান 1ক্ষয় এবং মরিচাসমস্যার লক্ষণ: স্থানীয় ক্ষয় (গর্ত ক্ষয়, ফাটল ক্ষয়): বেস আয়রনটি এমন জায়গায় প্রকাশিত হয় যেখানে টিনের প্লাটিং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যা আর্দ্র বা ইলেক্ট্রোলাইট পরিবেশে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় ঘটায়। সামগ্রিক মরিচাঃ স্টোরেজ বা ব্যবহারের পরিবেশে উচ্চ আর্দ্রতা টিন প্লাস্টিকের অক্সিডেশন বা বেস লোহার মরিচা সৃষ্টি করে। বিষয়বস্তু ক্ষয়ঃ অ্যাসিডিক বা সালফারযুক্ত খাবার (যেমন টমেটো সস, মাংস) টিনের লেপকে ক্ষয় করতে পারে, যার ফলে টিন দ্রবীভূত বা সালফাইড দাগ হতে পারে। সমাধান: প্লেইটিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুনঃ ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নতির জন্য টিন প্লেইটিংয়ের বেধ বৃদ্ধি করুন বা ডিফারেনশিয়াল টিন প্লেইটিং (ঘনতর অভ্যন্তরীণ স্তর, পাতলা বাইরের স্তর) ব্যবহার করুন। অভ্যন্তরীণ দেয়াল লেপ সুরক্ষাঃ ক্ষয়কারী সামগ্রীগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর একটি জৈব লেপ (যেমন ইপোক্সি ফেনোলিক রজন, এক্রাইলিক রজন) প্রয়োগ করুন। পরিবেশ নিয়ন্ত্রণঃ স্টোরেজ পরিবেশকে শুষ্ক রাখুন (আপেক্ষিক আর্দ্রতা ≤60%) এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা পার্থক্যগুলি এড়ান যা ঘনীভূত হতে পারে। অ্যালোয় স্তর চিকিত্সাঃ জারা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য একটি পুনরায় গলানোর প্রক্রিয়া মাধ্যমে একটি ঘন FeSn2 খাদ স্তর গঠন। 2. ওয়েল্ডিং অসুবিধা এবং দরিদ্র ওয়েল্ডিং গুণমান সমস্যার লক্ষণ: ওয়েল্ডিংয়ের সময় টিনের স্তর গলে যাওয়ার ফলে ইলেক্ট্রোড দূষণ হয়, যার ফলে দুর্বল লোডার জয়েন্ট বা মিসড ওয়েল্ডিং হয়। সোল্ডার সিউমটি মরিচা বা ফুটোতে প্রবণ। সমাধান: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধের ldালাই ব্যবহার করুন (টিএফএস ক্রোমযুক্ত লোহা আরও উপযুক্ত): ক্রোমযুক্ত লোহার টিনপ্লেটের চেয়ে ভাল ldালাইযোগ্যতা রয়েছে। লেজার ওয়েল্ডিং বা টিআইজি ওয়েল্ডিংঃ উচ্চ-প্রয়োজনীয় পণ্যগুলির জন্য (যেমন রাসায়নিক ট্যাঙ্ক) আরও সুনির্দিষ্ট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন। ওয়েল্ড সিউম মেরামত লেপঃ জারা প্রতিরোধ করার জন্য ওয়েল্ডিংয়ের পরে অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের ওয়েল্ড সিউমে একটি মেরামত লেপ প্রয়োগ করুন।

একটি পানীয় প্রস্তুতকারক কোম্পানির টিনপ্লেট ক্যানের ত্রুটিগুলি আমরা কীভাবে সমাধান করেছি - আমাদের সাফল্যের গল্প         ২০২৩ সালে, একটি মার্কিন জুস প্রস্তুতকারকের ২৫০ মিলি ক্যানের ১২% ত্রুটি ছিল - ছোট ছোট ছিদ্রের কারণে পরিবহনের সময় ক্যানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হচ্ছিল। তাদের মূল টিনপ্লেট সরবরাহকারী এটিকে "প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি" বলে দোষারোপ করেছিল, কিন্তু অভ্যন্তরীণ পরীক্ষায় নিশ্চিত হওয়া গেছে যে এটির মূল কারণ ছিল উপাদান: ১. অসম পুরুত্ব (০.২০-০.২৩ মিমি, যেখানে অর্ডারের পুরুত্ব ছিল ০.১৯ মিমি)। ২. দুর্বল টিন প্লেটিং (১.১/১.১ গ্রাম/বর্গমিটার, জোড়ার স্থানে উঠে আসছিল)। ৩. পাস্তুরীকরণের পরে মরিচা ধরা।        গ্রাহককে পিক সিজনের ৮ সপ্তাহের মধ্যে একটি সমাধান খুঁজে বের করতে হয়েছিল।        আমাদের কারখানার দল তাদের মূল সরবরাহকারীর কাছ থেকে নমুনা নিয়ে ১২০°C তাপমাত্রায় পাস্তুরীকরণের একটি চক্র তৈরি করে এবং তারপর উপাদানটি পুনরায় সমন্বয় করে - ০.১৯ মিমি DR-8M CA টিনপ্লেট ব্যবহার করে জোড়ার শক্তি বাড়ানো হয়। এছাড়াও, মূল ১.১/১.১ গ্রাম/বর্গমিটারের পরিবর্তে ২.৮/২.৮ গ্রাম/বর্গমিটার টিন প্লেটিং ব্যবহার করা হয়েছিল (ভিতরের আবরণটি পুরু এবং অ্যাসিড প্রতিরোধী)।        সবশেষে, গ্রাহক প্রতি মিনিটে ১,৮০০ ক্যান গতিতে ৫০,০০০টি পরীক্ষার ক্যান তৈরি করে এবং তাদের ত্রুটির হার মূল ১২% থেকে কমে ০.৩%-এ নেমে আসে।        গ্রাহকের "সংকট" সফলভাবে সমাধান করা হয়েছিল এবং আমরা গ্রাহকের স্বীকৃতি ও বিশ্বাস অর্জন করেছি। পরবর্তী সহযোগিতায়, গ্রাহক ধীরে ধীরে আমাদের সাথে সহযোগিতা জোরদার করেছে এবং অর্ডারের পরিমাণও প্রতি বছর বাড়ছে!