لوله مستطیل گالوانیزه ASTM A500 برای ساخت و ساز، ماشین آلات و مهندسی شهری

لوله مستطیلی گالوانیزه گرم ما که به عنوان بخش توخالی مستطیلی گالوانیزه (RHS) نیز شناخته می شود، یک محصول فولادی ساختاری با کارایی بالا است که توسط فناوری ERW (جوشکاری مقاومت الکتریکی) و عملیات گالوانیزه گرم سطحی تولید می شود. این در طیف وسیعی از مشخصات، با ابعاد بیرونی از 20×30 میلی‌متر تا 300×500 میلی‌متر، ضخامت دیواره از 1.5 میلی‌متر تا 16 میلی‌متر، و درجات مواد پایه شامل Q235B، Q345B (GB/T 6728)، ASTM A500 Gr B/C، و EN 19H2SJH2352، و EN 19H2SJ352 در دسترس است. این محصول دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، استحکام ساختاری بالا، پردازش پذیری خوب و سازگاری گسترده است که آن را به گزینه ای ایده آل برای پشتیبانی سازه، قاب بندی و دکوراسیون در ساخت و ساز، ساخت ماشین آلات، مهندسی شهری، تاسیسات کشاورزی و سایر زمینه ها تبدیل می کند.

در بسیاری از سناریوهای صنعتی و مهندسی، لوله‌های مستطیلی فولادی سنتی با مشکلات اجتناب‌ناپذیری مواجه می‌شوند که بر ایمنی و عمر پروژه تأثیر می‌گذارد. اولاً، لوله‌های فولادی سیاه معمولی فاقد حفاظت موثر در برابر خوردگی هستند، و در معرض زنگ زدگی و خوردگی زمانی که در معرض محیط‌های بیرونی، شرایط مرطوب یا فرسایش خاک قرار می‌گیرند، که عمر مفید آن‌ها را کوتاه می‌کند و هزینه‌های نگهداری را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد. دوم، برخی از پروژه‌ها الزامات سخت‌گیرانه‌ای برای پایداری سازه و ظرفیت تحمل بار دارند، در حالی که لوله‌های فولادی معمولی نمی‌توانند مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را متعادل کنند، که منجر به خطرات ایمنی بالقوه در استفاده طولانی‌مدت می‌شود. سوم، پیچیدگی سناریوهای ساخت و ساز (مانند فضای باز، رطوبت بالا و بار سنگین) مستلزم آن است که مواد برای پردازش، نصب و سفارشی سازی آسان باشند، اما محصولات سنتی اغلب دارای محدودیت هایی در قابلیت پردازش و انعطاف پذیری مشخصات هستند که بر کارایی ساخت و ساز و پیشرفت پروژه تأثیر می گذارد. علاوه بر این، تقاضا برای حفاظت از محیط زیست و کنترل هزینه نیز پیدا کردن ماده ای با دوام، کم تعمیر و نگهداری و مقرون به صرفه است که لوله های فولادی سنتی نمی توانند به طور کامل آن را برآورده کنند.

برای حل مشکلات فوق، لوله مستطیلی گالوانیزه گرم ما یک راه حل جامع و قابل اعتماد ارائه می دهد. ابتدا، فرآیند گالوانیزه گرم را اتخاذ می کنیم، که لوله مستطیلی شکل گرفته را در روی مذاب غوطه ور می کند و یک پوشش متراکم آلیاژ روی-آهن را روی سطح تشکیل می دهد که از نظر متالورژی با بستر فولادی پیوند خورده است - نه فقط یک اتصال سطحی ساده. این پوشش به طور موثر هوا، رطوبت و محیط های خورنده را جدا می کند، عمر ضد زنگ را 3-5 برابر در مقایسه با لوله های سیاه معمولی افزایش می دهد و هزینه های نگهداری طولانی مدت را کاهش می دهد. دوم، مواد پایه از فولاد با کیفیت بالا که مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی است، انتخاب شده است، و طراحی مقطع مستطیلی، استحکام خمشی و پیچشی را افزایش می دهد، ظرفیت تحمل بار عالی و پایداری سازه را تضمین می کند، که می تواند نیازهای سناریوهای مختلف بار از دکوراسیون سبک تا سازه های صنعتی سنگین را برآورده کند. سوم، ما طیف کاملی از مشخصات استاندارد و خدمات سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر را ارائه می‌کنیم که از سفارشی‌سازی ابعاد، ضخامت و طول دیوارهای خاص پشتیبانی می‌کنیم و همچنین می‌توانیم خدمات پردازش اضافی مانند برش، پانچ و جوشکاری را برای انطباق با نیازهای مختلف ساخت‌وساز و بهبود کارایی ساخت و ساز ارائه دهیم. در نهایت، محصولات ما مطابق با استانداردهای زیست محیطی هستند، پوشش روی قابل بازیافت است، و عملکرد کلی هزینه بالا است، و تعادل بین ایمنی پروژه، دوام و کنترل هزینه را به دست می‌آورد.

سیم پیچ فولادی → شکاف → شکل دهی → جوشکاری ERW → اندازه → برش → غیرفعال سازی → بسته بندی

این تولید مداوم تضمین می کند:

• درز جوش پایدار
• ابعاد دقیق
• پوشش یکنواخت

اصل تولید و ضد خوردگی لوله مستطیلی گالوانیزه عمدتاً شامل دو پیوند هسته است: تشکیل لوله ERW و گالوانیزه گرم و مکانیسم کار آن به شرح زیر است:

1. تشکیل لوله ERW: ابتدا کلاف فولادی تخت باز می شود و از طریق خمش سرد به شکل پروفیل مستطیلی در می آید. سپس لبه های پروفیل با استفاده از تکنولوژی جوشکاری مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا به طور محکم جوش داده می شوند. پس از جوشکاری، لوله اندازه گیری شده، صاف می شود و به طول مورد نیاز برش داده می شود تا یک لوله فولادی مستطیلی خالی با سطح صاف و ساختار پایدار تشکیل شود.
2. فرآیند گالوانیزه کردن گرم: لوله مستطیلی خالی ابتدا تحت یک سری عملیات پیش تصفیه قرار می گیرد: چربی زدایی (از بین بردن لکه های روغن روی سطح)، ترشی (از بین بردن زنگ زدگی و لایه های اکسید)، شستشو با آب، غوطه ور شدن شار (جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه و افزایش چسبندگی پوشش)، و خشک کردن/پیش گرم کردن (از بین بردن زیگال مجدد در حین انبساط مجدد). سپس لوله از پیش تیمار شده در مایع روی مذاب (دمای کنترل شده در محدوده مناسب) برای مدت زمان معینی غوطه ور می شود. مایع روی به سطح لوله فولادی می‌چسبد و از طریق واکنش متالورژیکی با بستر فولادی یک لایه آلیاژی متراکم روی آهن تشکیل می‌دهد - نه فقط یک اتصال سطحی ساده. در نهایت پس از اتمام، سرد شدن، غیرفعال سازی و بازرسی، لوله مستطیلی گالوانیزه با روکش روی یکنواخت و سفت به دست می آید.
3. مکانیزم ضد خوردگی: پوشش روی به عنوان یک "روکش محافظ" برای لوله فولادی عمل می کند. از یک طرف، زیرلایه فولادی را از هوا، رطوبت و محیط های خورنده جدا می کند و از اکسیداسیون و خوردگی مستقیم فولاد جلوگیری می کند. از طرفی روی پتانسیل الکترودی بالاتری نسبت به آهن دارد. هنگامی که پوشش اندکی آسیب ببیند، روی به عنوان یک آند برای اولین بار واکنش اکسیداسیون عمل می کند و از لایه فولادی در برابر خوردگی محافظت می کند (محافظت کاتدی) و در نتیجه به اثر ضد زنگ طولانی مدت دست می یابد.

• بسته بندی (بسته بندی / بسته بندی قابل حمل)
• برچسب زدن
• بررسی وزن
• حمل و نقل / حمل و نقل